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無論上述哪種BMC注塑用模具，所述澆口鑲塊相對所述凹槽的插拔安裝方向與所述模具的拔模方向均不在一條直線上，能夠有效避免澆口鑲塊因受脫模力的作用而脫出模具。圖2中箭頭所示方向為拔模方向，圖3中箭頭所示方向為澆口鑲塊相對模具本體的安裝方向。這兩個方向之間存在一定夾角關(guān)系。

同一位置的所述澆口鑲塊可以制作備件，方便更換，以提高模具修模效率，從而提高生產(chǎn)效率。

    BMC材料在進(jìn)行制作的時候，其成本是比較低的，在進(jìn)行加工時其結(jié)構(gòu)是采用平板的底部加肋，所以這樣的加工的產(chǎn)品會比較的省料，在進(jìn)行管理的時其成本也是比較低的，其價格在市場上也非常具有競爭力。

     BMC材料在進(jìn)行加工時候可以進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，在進(jìn)行生產(chǎn)的時候可以根據(jù)企業(yè)規(guī)模來進(jìn)行投資，要是產(chǎn)品有市場有效益可以進(jìn)行擴張企業(yè)規(guī)模。

為改進(jìn)制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術(shù)。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產(chǎn)生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關(guān)閉，把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控制，并改進(jìn)了表面狀態(tài)（外觀），這是因為采用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的，注射過程中模具可以開啟 1／8—l／2 in，并隨后迅速壓緊，似模具關(guān)閉那樣。

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。