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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流動(dòng)性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時(shí)注射壓力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。BMC（DMC）的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置；BMC（DMC）在加料時(shí)就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計(jì)量。

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產(chǎn)品的時(shí)候，我們需要使用到不同的模具。而在生產(chǎn)工作結(jié)束之后，我們需要及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清理。這是因?yàn)槿绻患皶r(shí)清理的話，那么下一次加工就會(huì)受到影響。其實(shí)，對(duì)于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內(nèi)容之外，我們還需要將那些已經(jīng)滲入到模腔結(jié)合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對(duì)下次加工制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在清理BMC材料模具的時(shí)候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質(zhì)之類的工具進(jìn)行處理，以防止對(duì)模腔表面造成破壞。