換熱器是化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可短少的設(shè)備，在石油、化工、輕工、制藥、動力等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠，經(jīng)濟上公道，便于制作、設(shè)備、操作和修理，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

正常情況下，換熱器是不必泊車的，當(dāng)阻力降超過容許值，反沖刷又無顯著效果，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，才泊車查找原因。

換熱器經(jīng)過長時間工作換熱面管壁上構(gòu)成水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器熱互換功率下降，制冷成果降低，嚴(yán)峻時下降30%同時硬垢添加，則用電量回升，嚴(yán)峻時添加35%。換熱器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強的腐蝕性，熱交換設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕構(gòu)成銹渣脫落，乃至于穿孔，凋謝的銹渣會堵塞盤管，使換熱效果下降。

由于水的土壤、泥沙、腐殖物構(gòu)成塵垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物構(gòu)成的生物粘泥，嚴(yán)峻時構(gòu)成管路擁塞；而塵垢、粘泥會影響熱交換功率，多耗電能，構(gòu)成低壓工作，嚴(yán)峻時構(gòu)成超壓停機。換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，塵垢直接影響著傳熱功率和設(shè)備的正常工作，未進行清洗的換熱器工作一段時間后用電耗費將添加10~30%。

換熱器清洗首要分為管程和殼程，板式換熱器清洗一般是選用人工手持高壓槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的設(shè)備上，將噴嘴對準(zhǔn)管間的縱橫縫隙，邊移動設(shè)備邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間一切縫隙的塵垢清洗潔凈，然后完結(jié)換熱器殼程的清洗。供暖設(shè)備清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出一切的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍刺進管孔200~300mm的間隔，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一向抵達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器別的一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也連續(xù)被排出管道。此后，選用相同的辦法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗潔凈。

選用高壓清洗機清洗換熱器在一般情況下，700bar的壓力即可滿足要求，但也有一些情況，需求1400bar乃至是2000bar的壓力。為使換熱器的清潔效果更好，挑選合適壓力的高壓清洗機和噴嘴是非常重要的，青島星空科技凈化可以為您供給更專業(yè)的換熱器清洗設(shè)備。