雙套管是我公司的新產(chǎn)品，主要應(yīng)用在電廠除灰輸送系統(tǒng)：

雙套管的結(jié)構(gòu)

雙套管的結(jié)構(gòu)為大管套小管，即:在普通鋼管上部裝設(shè)有一直徑較小的內(nèi)鋼管，內(nèi)鋼管每隔一定的間距開設(shè)有一特定的開口。

雙套管的原理

雙套管的原理建立在兩個基礎(chǔ)上:

◎?qū)τ谒捷斔凸艿溃捎谥亓τ绊?，氣固混合物在管道?nèi)形成:管道上部氣多固少、管道下部固多氣少的狀態(tài)。

◎?qū)τ谒捷斔凸艿?，?dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，粉料首先在管道下壁開始堆積，逐漸向上堆積到管道上壁，最終將管道完全堵死。

雙套管（內(nèi)旁通密相輸送管）除灰技術(shù)是一項正壓濃相輸送技術(shù)，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點(diǎn)輸送至終點(diǎn)。我公司經(jīng)過多年的研究，大量試驗(yàn)和工程實(shí)際的總結(jié)，使這一雙套管技術(shù)更加成熟，并將雙套管技術(shù)成功應(yīng)用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉泵氣力輸送系統(tǒng)。

雙套管的特點(diǎn)

1、不堵管：即使管道內(nèi)存有一部分物料，系統(tǒng)啟動后仍可順利疏通；

2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

3、低磨損：管道、彎頭使用壽命≥5年；

4、濃度高：相對于單管系統(tǒng)，輸送濃度高30％；

5、能耗低：相對于單管系統(tǒng)，能量消耗小30％；

6、出力大：相對于單管系統(tǒng)，出力大30％；

7、距離長：輸送距離1000m以上

8、適應(yīng)性強(qiáng)：

雙套管應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用粉煤灰、石灰石粉、鋁粉等粉狀物料的氣力輸送系統(tǒng)。

總結(jié)：

大量運(yùn)行實(shí)踐證明：內(nèi)旁通紊流密相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送濃度（料氣比）較高、輸送流速較低、輸送管道及閥門等磨損輕微、輸送能耗較低等輸送特點(diǎn)；適應(yīng)于大出力、長距離輸送要求；防止輸送管道堵管，提高運(yùn)行安全可靠性。我公司新型內(nèi)旁通紊流密相氣力輸送系統(tǒng)的綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平.我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)用途：

適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁粉等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。

陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)

   一、產(chǎn)品簡介：

   陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)是我公司在紊流雙套管基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn)，屬于國內(nèi)首創(chuàng)，該產(chǎn)品由主輸送管和固定在其內(nèi)壁頂部的內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流-阻隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設(shè)一開口，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

   陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)從輸送機(jī)理上有別于常規(guī)的正壓氣力輸送系統(tǒng)，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規(guī)正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當(dāng)今除灰技術(shù)的先進(jìn)水平。