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3、附件、安全裝置的安裝

附件的安裝必須在支架上放上皮帶后才可進(jìn)行。附件包括導(dǎo)料槽、空段清掃器、頭部清掃器、防跑偏開關(guān)、溜槽、皮帶拉緊裝置等。

溜槽裝在落料口上，下面與導(dǎo)料槽連接，導(dǎo)料槽裝在機(jī)尾皮帶的上面。礦料由落料口進(jìn)入溜槽，再由溜槽進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽把礦料均布在皮帶的中心方向，防止礦料迸濺。

空段清掃器裝在機(jī)尾下皮帶，起清掃下皮帶礦料的作用。

頭部清掃器裝在機(jī)頭滾筒的下部，起清掃上皮帶礦料的作用。

拉緊裝置分螺旋拉緊、垂直拉緊、水平車式拉緊等。螺旋拉緊與機(jī)尾支架為一體，由螺母和絲杠組成，一般用于短皮帶。垂直拉緊和車式拉緊用于較長皮帶。

安全裝置包括頭部護(hù)罩、尾部護(hù)罩、拉繩開關(guān)等。安全裝置裝在皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動部位，起保護(hù)作用。

經(jīng)過以上方法和步驟的操作，并保證一定的精度范圍，通過空負(fù)荷和負(fù)荷試車，并對皮帶跑偏進(jìn)行調(diào)整，即可平穩(wěn)安全的運(yùn)轉(zhuǎn)。

PLC數(shù)控技術(shù)為核心的控制系統(tǒng)，使機(jī)床的整個(gè)自動過程更加，安全可靠，降低了故障率，本機(jī)床獨(dú)有的智能監(jiān)測，報(bào)警系統(tǒng)，可在生產(chǎn)中對料架無料、焊槍堵絲、工件堵轉(zhuǎn)、無保護(hù)氣體進(jìn)行的跟蹤監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中無人值守。該機(jī)床可對托輥軸承座進(jìn)行壓裝并焊接。機(jī)床特點(diǎn)：1自動化程度高，全過程全部自動化，省去人工值守。2焊接精度高，焊縫美觀、牢固。

3生產(chǎn)，壓裝焊接速度為1000件/8小時(shí)。ZCX-100全自動托輥軸加工線是本公司自主研發(fā)國內(nèi)首創(chuàng)的托輥軸平頭(車端面）、倒角、切卡簧槽、鉆中心孔（選配）、銑扁（銑槽）數(shù)控全自動化專用機(jī)床。1套設(shè)備完成了傳統(tǒng)加工方法4臺設(shè)備的功能，并且產(chǎn)能還提高了2倍，勞動效率提高了3倍，5道加工工序自動完成。該生產(chǎn)線，把多臺設(shè)備多人操作升級為1人輔助操控，過程無人值守。

避免軸承滾動惹起的靜電。實(shí)體尼龍堅(jiān)持架的特性是強(qiáng)度與彈性有良好的分離，尼龍同有光滑的鋼外表有良好的滑動性能，同時(shí)與滾動體接觸的堅(jiān)持架外表潤滑，產(chǎn)生很少摩擦，因而軸承內(nèi)的發(fā)熱和磨損是低的。托輥配件密封迷宮密封原理的探討在煤礦中，污染物主要是水霧和煤泥，而在鋼鐵、水泥和發(fā)電廠中，污染物主要是灰塵。眾所周知，水或灰塵進(jìn)入軸承后，會“吃掉”軸承中的油脂。