二手酸奶發(fā)酵罐二手大型發(fā)酵罐

二手不鋼發(fā)酵設(shè)備的使用方法操作步驟：校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報(bào)道。
基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型
化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，*實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為想的是制成孢子粉或采用固定化技
術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報(bào)道，發(fā)酵罐容積圍為0.5～10m3。另一種華東工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，
采用外罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機(jī)，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國(guó)內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設(shè)備。
自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點(diǎn)：
(1)不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備，減少設(shè)備投資近30%。
(2)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化。
(3)溶氧系數(shù)高。
(4)應(yīng)用圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機(jī)酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。
液體發(fā)酵罐自吸式液體發(fā)酵罐缺點(diǎn)：
(1)裝料系數(shù)低，約40%左右。
(2)進(jìn)罐空氣處于負(fù)壓，增加了染菌機(jī)會(huì)，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。
(3)攪

  在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得最廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機(jī)械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質(zhì)量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。

工業(yè)生物學(xué)中主要要求純培養(yǎng)物，這種體系的優(yōu)點(diǎn)很明顯，誰(shuí)也不會(huì)反對(duì)，可是它要求價(jià)昂的滅菌方法和有熟練操作人員來控制。許多發(fā)酵體系盡管有輕度的微生物污染，但工作得十分成功。如沿此方向發(fā)展，流程運(yùn)轉(zhuǎn)的花費(fèi)會(huì)成少，對(duì)操作人員的技術(shù)熟練程度的要求也會(huì)低一些。
現(xiàn)發(fā)酵技術(shù)終是主要依賴精密的檢測(cè)儀器，之所以如此，部分原因是熟練工人工資的日益提高。但是在發(fā)展中國(guó)