重慶東茂鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司主營(yíng)：鋼結(jié)構(gòu),活動(dòng)板房,彩鋼棚,陽(yáng)光棚,鋁合金門(mén)窗

鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)|重慶鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家|重慶萬(wàn)通鋼結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)工序質(zhì)量檢驗(yàn) ，提高產(chǎn) 品一次合格率。 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn) 品由于安裝的需要 ，對(duì)產(chǎn)品的精細(xì)化要求較高 ，因此企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝要求 ，制定完善的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) ，按產(chǎn) 品加工工序 及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) ，降低產(chǎn)品加工過(guò)程 中的廢 品損失、 返修成本 ，同時(shí)降低企 業(yè)售后服務(wù)過(guò)程 中的維修成本。 細(xì)化產(chǎn) 品成本核算 。 

目前 ，鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)成本核算一般采用項(xiàng) 目成本核算方法，即按合同項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行歸集 ，但由于材料領(lǐng)用、 工時(shí)統(tǒng)計(jì)、 工序統(tǒng)計(jì)過(guò)程中的管理問(wèn)題，數(shù)據(jù)歸集精1確度較差，一般按照項(xiàng)目產(chǎn)量等進(jìn)行分配，未按實(shí)際使用情況進(jìn)行歸集核算， 因此 ，為提高產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確度 ，需細(xì)化各產(chǎn) 品材料領(lǐng)用 、 工時(shí)耗費(fèi) 、 加工工序統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性 ，正確歸集各 產(chǎn)品材料 、 人工、 倒運(yùn)成本。 本文來(lái)源于重慶東茂鋼結(jié)構(gòu)。

鋼結(jié)構(gòu)制作要求

鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。

設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與精密鋼結(jié)構(gòu)類似，介于普通結(jié)構(gòu)件（對(duì)加工要求不高）與精密機(jī)械加工（要求加工較精細(xì)）之間，采用焊接或者栓接的連接方式。

設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)通常會(huì)在以下方面提出特殊要求或者更高要求：

結(jié)構(gòu)件：材質(zhì)、表面粗糙度、公差、表面處理、直線度（或弧度），

連接：孔位偏差、螺栓等級(jí)；焊接方法、焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊材；氣密性，要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)等，

整體結(jié)構(gòu)：垂直度、水平度等，

包裝：包裝材料、包裝方法，

倉(cāng)儲(chǔ)：環(huán)境溫度、環(huán)境濕度，

運(yùn)輸：裝卸、車內(nèi)擺放、集裝箱內(nèi)擺放，等等。

材料質(zhì)量在地災(zāi)中的影響

在地災(zāi)作用時(shí)t鋼結(jié)構(gòu)的粱翼緣處發(fā)生塑性應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)整體的應(yīng)力決定了節(jié)點(diǎn)的抗震性能焊接接頭在抗震中起著重要作用，但是目前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)所有質(zhì)量控制存在著許多困難-再加上焊接質(zhì)量離散度較大，焊接缺陷出現(xiàn)的可能性也增大。

在地災(zāi)作用時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)的粱翼緣處發(fā)生塑性應(yīng)變，隨后能夠形成塑性或消耗地災(zāi)輸入的能量-這是節(jié)點(diǎn)抗震設(shè)計(jì)的基本目的但實(shí)際施工中有些翼緣材料的延性不是很好，這樣就直接導(dǎo)致丁柱翼緣在地災(zāi)作用下撕裂破壞，而鋼材的質(zhì)量主要與冶金及其受力狀態(tài)有關(guān)。試驗(yàn)研究表叫厚鋼板由于存在缺陷的可能性更大，因此其延性和韌度均較差，而薄鋼板因?yàn)檐堉茰囟容^低，組織更加細(xì)密，但目前很多高層鋼結(jié)構(gòu)均采用厚鋼板，這也增加了高層鋼結(jié)構(gòu)脆性斷裂的可能性”。