中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 車(chē)床
儀表數(shù)控車(chē)床制造-凱恩利-車(chē)銑數(shù)控車(chē)床制造
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専將尊尃尊射專尋尋尃專
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
數(shù)控車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)能較好地解決各種加工問(wèn)題
由于特定的原因,數(shù)控車(chē)床加工設(shè)備的系統(tǒng)繁雜,設(shè)備檔次不齊,給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來(lái)很大困難,大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
為了較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題,是一種靈活的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,尤其對(duì)于約占機(jī)械加工總量80%的單件、小批量零件的加工,更顯示出其特有的靈活性。
數(shù)控車(chē)床加工有以下幾方面的好處:
1、有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動(dòng)化的發(fā)展
2、提高加工精度,尤其提高了同批零件加工的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
3、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;
4、提高生產(chǎn)效率,使用數(shù)控車(chē)床加工中心機(jī)床則可提高生產(chǎn)率5-10倍
5、數(shù)控車(chē)床加工可加工形狀復(fù)雜的零件
數(shù)控l車(chē)床切削過(guò)程中提高工件的光滑度的主法
數(shù)控機(jī)床l數(shù)控車(chē)床切削全過(guò)程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多: 歸納起來(lái)有:(1)冷凍液應(yīng)用。機(jī)床剛度好、高精度可提升切削速度;相反,則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中,刀具材料的危害更為關(guān)鍵。切削深度關(guān)鍵受機(jī)床彎曲剛度的牽制,在機(jī)床彎曲剛度容許的狀況下,切削深度應(yīng)盡量大,假如不會(huì)受到生產(chǎn)加工精密度的限定,能夠使切削深度相當(dāng)于零件的進(jìn)給量。那樣能夠降低進(jìn)刀頻次。主軸軸承轉(zhuǎn)速比要依據(jù)機(jī)床和刀具容許的切削速度來(lái)明確。能夠用測(cè)算法或查表法來(lái)選擇。切削速度F(MM/R)或走刀速率F(MM/MIN)要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機(jī)床彎曲剛度和走刀驅(qū)動(dòng)器及數(shù)控機(jī)床的限定。程序編寫(xiě)員在選擇切削用量時(shí),一定要依據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明的規(guī)定和刀具耐磨性能,挑選合適機(jī)床特性及刀具耐磨性能的切削用量。或許還可以憑工作經(jīng)驗(yàn),選用類(lèi)比法去明確切削用量。無(wú)論用哪種方式 選擇切削用量,必須確保刀具的耐磨性能能進(jìn)行一個(gè)零件的生產(chǎn)加工,或確保刀具耐磨性能高于一個(gè)工作中車(chē)次,最少也不可以小于一個(gè)半車(chē)次的時(shí)間。
(2)鋼件原材料。鋼件原材料強(qiáng)度高矮會(huì)危害刀具切削速度,同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時(shí)切削速度應(yīng)減少,而生產(chǎn)加工過(guò)軟原材料時(shí),切削速度能夠提升。
(3)刀具原材料。刀具原材料不一樣,容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M/MIN,馬氏體刀具耐熱切削速度達(dá)到100M/MIN左右,瓷器刀具的耐熱切削速度可達(dá)到1000M/MIN。
(4)切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)提升,故切削速度應(yīng)減少。
(5)刀具使用壽命。刀具應(yīng)用時(shí)間(使用壽命)規(guī)定長(zhǎng),則應(yīng)選用較低的切削速度。相反,可選用較高的切削速度。
(6)刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。
數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí),由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有:
1、系統(tǒng)間隙造成
在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng),因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng),表座易受力移動(dòng),造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。
2、工件加工余量不均造成
在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因,因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此,對(duì)表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、刀具選擇不當(dāng)造成
cnc加工刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí),一定要考慮好刀具的楔角。