二手沙子干機轉讓
滾筒干燥機（又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產機械。

 礦用

工作原理
滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，*進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

 烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機廣泛適用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、礦渣、毛巾被套、鋸末、煤泥、脫硫石膏、復合肥、金銀花、秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農牧業(yè)工程等行業(yè)。烘干機的主要類型有，轉筒烘干機，三回程烘干機，三筒烘干機，間歇烘干機，直熱烘干機，衣服甩干烘干機，粉體烘干機，石料專業(yè)烘干機，全新烘干機、二手烘干機、工業(yè)烘干機、茶葉烘干機、中草藥烘干機、玉米烘干機、蔬菜脫水烘干機、食品烘干機、雞糞烘干機、滾筒式烘干機、轉筒烘干機、石料烘干機、回轉烘干機、焊劑烘干機、全自動烘干機、石油烘干機、電加熱烘干機、節(jié)能烘干機、服裝烘干機、毛巾被套烘干機、電腦智能型烘干機、蒸汽烘干機、燃氣烘干機、煤泥烘干機、礦渣烘干機、污泥烘干機、石英砂烘干機、沙子烘干機、粉煤灰烘干機、脫硫石膏烘干機、鋸末烘干機、隧道式烘干機、脫水烘干機、復合肥烘干機、金銀花烘干機、酒槽烘干機等。

注意事項
干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化

由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產品的質量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

常見問題

水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。同時，建材產品質量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產品不斷升級換代。于是對建筑材料的加工工藝要求不斷提高，譬如對原材料雜質、含水量等的控制要求不斷提升，只有這樣才能生產出質量有保證的產品。礦用烘干機就是根據產品質量加工生產環(huán)節(jié)的需要而出現(xiàn)的新產品。礦用烘干機考慮到環(huán)保節(jié)能等環(huán)節(jié)，所以在研發(fā)支出就立足降低污染、降低損耗，節(jié)約占地面積、提供生產率的角度著手，通過專業(yè)技術專家的多方研究策劃而研究出來的新一代產品。可以根據建材行業(yè)的實際應用適當調整設備的大小尺寸，以滿足對不同材料的加工需求。

適用范圍
化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其*溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非*產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是*選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。
2、從物料的應用范圍上，廣泛應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
3、從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。
4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低

軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。1、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。2、注意機器各部位的工作是否正常。3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。4、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故5、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。6、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

在烘干機的生產和銷售的過程中，有一些常見的問題，如原料一次性烘不干和烘干機內原料著火的問題。原料一次性烘不干原因：烘干機太??；風網風壓、流量計算有誤；烘干機使用不當。解決方法：增加烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內著火，方法是更換或重新修改烘干設備；要求烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據實際情況提供設計變更方案；與烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用方法。烘干機內原料著火原因：烘干機設備使用不當； 烘干機設備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火；烘干機設備設計原理有問題解決方法：與廠商協(xié)商索取設備說明書學習烘干機正確的使用方法；更換或改造烘干機設備；要求廠家更換或改造烘干機設備；檢查烘干機設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。

分類
按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。
單滾筒干燥機
單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是槽式兩類。
對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
真空式滾筒干燥機
真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、*食品之類非常熱敏性的物料的干燥

影響因素
1、進料溫度
2、料液高度
3、滾筒間隙
4、轉速
5、蒸汽壓力

特點

操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱效率高；因干燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數(shù)調整范圍廣，并易于調整；滾筒干燥機內易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理

前景預測編輯

產品特點編輯

設備結構