陶瓷貼片耐磨彎頭的性能參數(shù)：[2]
Al2O3陶瓷：氧化鋁含量高，結構比較致密，具有特殊的性能，故稱為特
種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充于三分
之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Al2O3結構，因此陶瓷具有

陶瓷耐磨結構形式(2張)陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢
一．防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
三．技術性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
技術參數(shù)：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。

技術參數(shù)：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
技術參數(shù)：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程：
原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口
高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥HRA85，僅次于金剛石
的硬度，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性
介質或腐蝕介質中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多。

陶瓷貼片耐磨彎頭的應用
互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管”是我公司為解決燃煤火力發(fā)電廠煤粉制備和輸送系統(tǒng)管道磨蝕現(xiàn)象專門開發(fā)的配套產(chǎn)品，成為工程耐磨損領域的最佳解決方案。

陶瓷貼片耐磨彎頭設計標準
在電力行業(yè)標準DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點是脫落問題，最原始的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。