三、特 點

1、耐磨性好。

2、工作阻力小。

3、工程造價低;陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，運用壽數(shù)前進(jìn)，從而使支吊架費用，搬運費用減少，均勻投資下降。陶瓷復(fù)合管的工程總造價與鑄石管恰當(dāng)，與耐磨鋼管比較工程造價下降20—30%。等離子切開機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場切開，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切開更勝一籌。一般硬度高的物質(zhì)都比較脆，它在磨損中損壞一般不是被磨耗掉，而是脆性分裂，直至失效。剛玉本身也是硬而脆的，但它和鋼構(gòu)成復(fù)合管后，具有內(nèi)硬外韌，硬而不脆，具有出色的抗機(jī)械沖擊功用。在運送、設(shè)備、擊打以及兩支架間自重曲折變形時，剛玉層均不分裂墜落。流體管道運送已廣泛電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等工作，并高速地展開著。當(dāng)管道內(nèi)運送磨削性大的物料時(如灰渣、爐渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等)，都存在一個管道磨損快的問題。特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)運送磨削和腐蝕性物料，都存在管道被磨蝕而很快損壞的問題。當(dāng)管道內(nèi)運送具有較高溫度的物料時，存在著運用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。自陶瓷鋼管上市后，這些問題均便利的處理。陶瓷鋼管廣泛用于磨損嚴(yán)峻的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，鋼鐵企業(yè)的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結(jié)白灰、除塵管道，燃煤火電廠送粉、除渣、除硫、除塵等管道，水泥工作的生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等運送管道最合適。陶瓷鋼管也是運送磨蝕兼需物料的抱負(fù)管道。

4、耐腐蝕、防結(jié)垢。

5、耐溫功用好：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50～900℃溫度范圍內(nèi)長期正常工作，資料線膨脹系數(shù)6～8×10-6℃。

6、設(shè)備施工便利：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材比較，可節(jié)約鋼材20～30%，且具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等出色的概括功用，可選用焊接、法蘭快速等聯(lián)接辦法，施工設(shè)備便利，可減少設(shè)備費用。

三、性 能

與傳統(tǒng)出產(chǎn)工藝大相徑庭，選用自延伸離心法技術(shù)出產(chǎn)的陶瓷鋼管具有一起的組織結(jié)構(gòu)。一起的組織機(jī)構(gòu)又抉擇了它的優(yōu)秀的概括功用。它不光抗磨損，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有出色的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的概括功用。

陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著實質(zhì)性差異。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,恰當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比一般粘接而成的剛玉砂輪功用優(yōu)越得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼首要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損首要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。而鑄石管成份中只需15%左右為剛玉，大部分為Sio2, Sio2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度400左右，缺少剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管、鑄石管抗磨既靠成份和組織，又靠厚度、陶瓷鋼管抗磨才干與它們比較，有了質(zhì)的騰躍。

陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特別，應(yīng)力場也特別。在常溫下陶瓷層遭到壓應(yīng)力，鋼層遭到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一成一個平衡的全體。只需溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹發(fā)生的新應(yīng)力場才使陶瓷鋼管中正本存在的應(yīng)力場互相抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于安閑平衡情況。當(dāng)溫度升高到800℃，它是復(fù)合時母管抵達(dá)的最高溫度，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，重復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出一般陶瓷無與倫比的抗熱沖擊功用。