濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司主營：羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風(fēng)機(jī)配件

齒輪加工解析

齒輪加工時(shí)，是否存在加工效率低、加工成本高、加工精度不穩(wěn)定、刀具庫存大等問題？

     我們多年來一直致力于可轉(zhuǎn)位齒輪刀具的開發(fā)。其產(chǎn)品涵蓋銑刀、滾刀、插齒機(jī)和插齒機(jī)，為您提供比較好的解決方案。

成型法加工刀具

V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M100，刀片刃口數(shù)量2-8個(gè)，以更低的成本完成齒輪粗加工。

精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M40，刀片刃口數(shù)量2-4個(gè)，加工精度可達(dá)DIN 9級(jí)。

展成法加工刀具

1.  滾刀

a.  切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25, 刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定靠譜，刀片2-4刃口設(shè)計(jì)，加工更經(jīng)濟(jì)。

b.  全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8, 2刃口全齒型刀片，刀夾式設(shè)計(jì)，齒輪精度可達(dá)DIN 8級(jí)；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個(gè)刀體，多品種小批量齒輪加工比較的靈活。

2.  插齒刀

a.  切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18, 針對(duì)同一模數(shù)多品種小批量加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)比較好的齒輪加工。

b.  全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)M2.5-M5，用作批量齒輪的比較好的粗加工。

c.  整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)M1.25-M4，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達(dá)DIN 7級(jí)；不需拆卸刀柄jiukeyi8完成在線換刀；刀頭可重磨，進(jìn)一步減少刀具成本。

高速滾插齒刀具

適用齒輪模數(shù)M3.5-M10, 加工中心也可以使用的齒輪刀具，您不需要再購買專機(jī)來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而比較好。

蝸桿及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工刀具

磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸設(shè)計(jì)，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單；刀片刃口數(shù)量2-8個(gè)，可幫助您以比較低的成本完成工件的磨前加工。

齒輪加工可分成成形法加工和展成法加工 1、軸頸成形法加工： 軸頸的成形法加工就是指運(yùn)用成形數(shù)控刀片對(duì)鋼件開展加工。用這類方式生產(chǎn)制造的齒輪精度較低，只有用在低速檔健身運(yùn)動(dòng)的自然環(huán)境中。成形法的常見加工方式包含銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，在其中較為常見的是銑齒。銑齒就是指用成形齒輪車刀在車床上立即凈制齒輪的方式。銑齒的加工特性是加工便捷，低成本，但其產(chǎn)出率和精度也相對(duì)性較低。 2、軸頸展成法加工： 展成法齒輪加工就是指運(yùn)用鋼件和數(shù)控刀片做展成鉆削健身運(yùn)動(dòng)開展加工的方式。他是運(yùn)用齒輪副的齒合健身運(yùn)動(dòng)保持齒廓的鉆削。展成法的常見加工方式為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等，在其中較為常見的是滾齒和插齒。展成法加工必須較為好的齒輪加工數(shù)控車床，加工精度較高。 滾齒：滾切齒輪可將當(dāng)作無齒合空隙的齒輪與齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)滾齒轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，等于齒輪齒條在反向挪動(dòng)一個(gè)側(cè)刃。滾齒是現(xiàn)階段運(yùn)用較為廣的切齒方式，可加工漸開線齒輪齒輪、弧形齒輪、旋輪線齒輪、鏈輪鏈條、棘輪扳手、蝸輪蝸桿和包絡(luò)渦桿，精度一般可超過DIN4~7級(jí)?，F(xiàn)階段滾齒的較為好的技術(shù)性有雙頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)性、大中型齒輪滾齒技術(shù)性、髙速滾齒技術(shù)性等。 插齒：插齒比較合適于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。選用不一樣的數(shù)控刀片和附注后，還可加工無音鏈輪鏈條、棘輪扳手、內(nèi)外花鍵、齒型皮帶盤、扇型齒輪、非詳細(xì)齒齒輪、獨(dú)特齒型融合子、齒輪齒條、內(nèi)孔齒輪和錐度齒輪等?，F(xiàn)階段較為好的插齒技術(shù)性有、多刀片插齒技術(shù)性、微型機(jī)數(shù)控機(jī)床插齒機(jī)、硬軸頸齒輪插削技術(shù)性等。 熱處理方法 齒輪的調(diào)質(zhì)處理立即決策傳動(dòng)齒輪的本質(zhì)品質(zhì)，齒型齒輪加工和調(diào)質(zhì)處理后的精加工是生產(chǎn)制造的重要，也體現(xiàn)著齒輪生產(chǎn)制造的水準(zhǔn)。熱處理方法的優(yōu)劣將立即危害到齒輪的抗壓強(qiáng)度、精度、噪音和使用壽命。

對(duì)于提高燃油消耗，減小尺寸以及減少齒輪裝置如汽車變速器和減速器的傳動(dòng)誤差，對(duì)高精度齒輪的需求日益增加，為此，需要穩(wěn)定地加工高精度齒輪的磨削機(jī)械正在迅速擴(kuò)大。

近年來，為了提高平穩(wěn)性，傳輸效率的提高以及傳輸誤差的降低，廣泛使用的齒輪傳動(dòng)裝置，如汽車變速器和減速器的安裝齒輪精度的要求日益提高。市場對(duì)使用螺紋狀砂輪的連續(xù)磨削方法的市場需求也在珩磨，碳化物滾刀等大批量生產(chǎn)高精度的齒輪加工的方法中快速增加。

齒輪磨削過程是一種轉(zhuǎn)移由修整裝置加載的砂輪形狀的方法，為了提高齒輪加工精度，準(zhǔn)確地對(duì)砂輪進(jìn)行加工非常重要。然而，僅僅通過單一修整裝置的性能增強(qiáng)就無法提高修整精度。它要與整個(gè)機(jī)器的穩(wěn)定性相適應(yīng)。