. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性耐磨陶瓷能。

2. 耐磨性能

經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕表1 耐磨陶瓷在水泥工業(yè)應用部位示例

應用設備系統(tǒng)

應用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料預均化系統(tǒng)

下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等

生料立磨系統(tǒng)

進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等

煤磨系統(tǒng)

選粉機殼體、煤粉管道、回料管等

回轉窯系統(tǒng)

增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等

水泥粉磨系統(tǒng)

立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環(huán)風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭

余熱發(fā)電系統(tǒng)

篦冷機至沉降室、管道及內壁

折疊編輯本段粘貼

選用BD系列耐磨陶瓷膠(1)、多元樹脂復配。采用環(huán)氧樹脂、 醛環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到 發(fā)揮各種樹脂性能;(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備立面和頂棚進行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標。

該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上并超過了部分進口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠 可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用于1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片 采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm;

10×10×3mm， 15×15×3mm;

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm;

20×20×5mm， 50×60×6mm;

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。

每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:

1. 使用溫度范圍及變化;

2. 腐蝕介質;

3. 受力情況;

4. 硬顆粒碰撞入射角;

5. 粒子沖蝕強度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有 的抵抗能力，而且性能價格比 ，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結碳化硅只在 溫度， 韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。