耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管外，還廣泛用于礦山、冶金等行業(yè)。滄州旺德管道集團(tuán)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐磨管件的高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是國家“863”計(jì)劃高新技術(shù)產(chǎn)品 煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法 1.綜合性能好

復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到程度，使用安全可靠。

2.耐磨性高

耐磨復(fù)合管的復(fù)合層為高鉻合金材料，組織中含有約45%的M7C3型硬質(zhì)碳化物，由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時(shí)Ka型碳化物微觀硬度很高（HV1500-1800），耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。

3.耐腐蝕能力強(qiáng)、耐高溫性能高

由于Ka碳化物組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及固溶含Cr量的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。

4.復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定

該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：

(1)其工藝簡單，操作方便制作成品率高。

(2)由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸、密實(shí)度好。

(3)用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)合金耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋氣孔等現(xiàn)象。

5、抗熱振性能好

由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、外形美美觀。

6.運(yùn)輸、安裝和使用方便

合金復(fù)合管及彎頭可采用法蘭快速接頭或直接焊接的方式安裝。由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該耐磨管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。。

產(chǎn)品特點(diǎn)如下:(1)耐磨性好，陶瓷復(fù)合管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性;(2)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)(6~8)×10-6/℃;(3)運(yùn)行阻力損失小;(4)工程造價(jià)低;(5)安裝施工方便。

旺德公司生產(chǎn)的品種有:耐磨管、耐磨陶瓷復(fù)合管、陶瓷耐磨鋼管、電廠用耐磨管道等產(chǎn)品，廣泛用于國內(nèi)30多個(gè)大中城市和大中型企業(yè)，并出口韓國、越南等國家，普遍獲得好評(píng)。恒義復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。耐磨陶瓷復(fù)合管全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造,是陶瓷復(fù)合鋼管的一種.

礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法