南通壓鑄熔爐廢氣處理設備 找天之尚廢氣處理廠家

根據(jù)咱們多年的廢氣處理經驗，壓鑄廢氣的主要特點是高溫，帶有一定的腐蝕性，咱們采取了旋流板噴淋塔對鍋爐廢氣進行處理。壓鑄廢氣的溫度有600度的高溫，所以在處理壓鑄廢氣時，廢氣處理塔需求采用不銹鋼材質作為外殼，能夠反抗1000度以上的高溫也能夠反抗壓鑄廢氣的高溫以及腐蝕性。不銹鋼廢氣處理塔是集噴淋填料一體的廢氣處理設備，壓鑄廢氣和粉塵在風機的作用下從塔底進入，穿過水簾和第一層填料陶瓷鮑爾環(huán)與水構成的水膜，水膜黏附捕獲。氣流繼續(xù)上升，進入噴淋室。室內的經水泵加壓后螺旋噴嘴噴出的霧化液滴及塔壁上構成的液膜向下運動，液滴、液膜經過慣性、阻攔、擴散等效應將殘存的塵粒捕集下來，之后氣流在經過第二填料層和噴淋層，在進一步的凈化氣體。凈化后的氣流繼續(xù)上升進入旋流板層，進行脫水，帶出的液滴因重力而自落，達到氣水別離的效果。噴淋室發(fā)生的廢水經短時沉積、格網(wǎng)過濾后進入循環(huán)水池，用泵再打入塔內繼續(xù)運用 ，以節(jié)約用水。

塔型挑選原則：
要挑選合適的噴淋塔型有必要經過調查研究，充分了解使用條件，挑選有較好特性的合理塔型。一般說來，一起滿意出產任務要求的噴淋塔塔型有多種挑選，但應從經濟觀念，出產經驗和具體條件等方面綜合考慮。現(xiàn)將挑選時一些考慮要素列舉如下。
1.與物性有關方面的要素
（1）物流體系易起跑沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易形成嚴峻的霧沫夾藏，乃至泛塔，影響分離功率。
（2）有懸浮固體和殘渣的物料，或易結垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會發(fā)生堵塞，有很難整理。
（3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質效果太差。
（4）具有腐蝕性的介質宜選用填料塔，因它宜用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結構簡略的無溢流篩板塔。
（5）對于處理過程中有熱量放出或須參加熱量的體系，宜選用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設置，塔（段）間設置冷卻器，但結構較雜亂。

操作條件有關的要素
（1）傳質速率有氣相操控，宜選用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相渙散為膜狀活動。如傳質速率由液相操控，宜用板式塔，因為在板式塔中液相在湍動，氣相渙散為氣泡。
（2）當處理體系的液氣比L/V小時，宜用板式塔。
（3）操作彈性要求較大時，宜選用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。
（4）對伴有化學反應（特別是當此反應并不太迅速時）的吸收過程，選用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時間長，反應比較簡單操控，有利于吸收過程。
（5）氣相處理量大的體系宜選用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于φ800mm宜選用填料塔。
以下為噴淋塔設計時的一些要點考慮，要包括
1空塔流速
空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收功率越有利，
一般為1.0~1.5m/s。
2填料層厚度
錯流模擬式填料洗刷除塵器中，經過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,1.8m。
噴淋段：自噴淋層（最上一層噴嘴）至進氣管上口，氣液在此行摸傳質，是塔的首要區(qū)段。氟化氫為親水性氣體，傳質在瞬間即能完成。但在實際操作中，因為噴淋液霧化狀況、氣體在本體截面散布情況等條件的影響，此段的長度仍是一個首要要素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面大大縮小，然后氣流實際速度增大很多倍，因而不能按空塔速度計算觸摸時間。
脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，效果是使大液滴依托自重降落，其間裝有除霧器，以除去小液滴，使氣液較好的分離。塔的高度尚無統(tǒng)一的計算方法，一般參閱直徑選取，高與直徑比（H/D）在4~7規(guī)模以內，而噴淋段占總高的1/2以上。
湍流塔氣體凈化器，填料層可起浮。塔內裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質空心（或實心）小球作為填料，小球的密度應小于洗刷液體的密度。在一定的氣流速度效果下，塔內小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流補塵體所捕獲。
湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流極限速度取5~6m/s，液氣比為0.5~0.7L/m3；選用填料小球的直徑應滿意dB≦D/10
式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。
依據(jù)實驗得出，用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其功率。
填料小球停止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍，的停止床層高度Hst（max）應遵照Hst/D≦1的關系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為1~1.5m，限位柵板與支撐板間的距離為0.8~0.9m。

噴嘴數(shù)量
噴嘴的功能是將洗刷液噴灑為細微液滴。結構合理的噴嘴能使洗刷液充分霧化，增大氣液觸摸面積。反之，所有巨大的塔體而洗刷液噴灑欠安，氣液觸摸面積依然很小，影響設備的凈化功率。理想的噴嘴如下：
1. 噴出液滴細微，液滴巨細取決于噴嘴結構和洗刷液壓力。
2. 噴出液體錐角大錐角大則覆蓋面積大，在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器，使液體不只向前進方向運動，并且發(fā)生旋轉運動，這樣有助于將噴出液灑開，也有利于將噴出液渙散為細霧。
3. 所需的給液壓力小給液壓力小，則動力耗費低。

噴灑才能大噴灑才能理論計算
式中，q為噴嘴噴灑才能，m2/s；μ為流量系數(shù)，0.2~0.3；F為噴出口截面積，m2；p為噴出口液體壓力，Pa；γ液為液體密度，kg/m3；g為重力加速度。
在實際工程中，多采用經歷公式，其方式如下：
q=kpn
式中，k為與進出口直徑有關的系數(shù)；n為壓力系數(shù)，與進口壓力有關，一般在0.4~0.5之間。
所需噴嘴數(shù)量，依據(jù)單位時間內所噴淋液液量決定，計算公式如下：
n=式中，n為所需噴嘴個數(shù)，G為所需噴淋液量，m2/h；q為單個噴嘴的噴淋才能，m2/h，φ為調整系數(shù)，依據(jù)噴嘴是否容易堵塞而定，可取0.8~0.9。
噴嘴應在斷面上均勻配置，以斷面上各點的噴淋密度相同，而無空洞或疏密不均現(xiàn)象。