轉(zhuǎn)眼間又是夏至?xí)r節(jié)，看著銷售數(shù)據(jù)，心里猶如在初春的時(shí)節(jié)， 適應(yīng)各種耐磨耐腐工況：微晶陶瓷管道由于其內(nèi)襯復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性，可根據(jù)客戶使用環(huán)境對(duì)內(nèi)襯材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種防腐耐磨工況環(huán)境。  耐磨陶瓷屬于工業(yè)型特種陶瓷，我廠主要生產(chǎn)氧化鋁含量為92%、95%的高純氧化鋁耐磨陶瓷片，其主要成分是以AL2O3為原材料，燒結(jié)后的成品硬度能達(dá)到莫氏硬度9級(jí)，由于它的超耐磨性、抗沖擊性、強(qiáng)耐腐蝕性、高硬度等特點(diǎn)，機(jī)械性能卓越，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、火電、煤炭、冶煉、化工、港口、礦山等行業(yè)的易磨損設(shè)備中，成為延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備壽命，保護(hù)設(shè)備不易被損壞，降低企業(yè)運(yùn)行成本的保護(hù)傘。

    特別是在重工業(yè)行業(yè)中，機(jī)械化設(shè)備比重較高，很多設(shè)備都是金屬制造物，而且體積大，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷的摩擦沖擊以及高壓高溫下對(duì)機(jī)器本身造成的損害影響較大，既影響機(jī)器壽命降低生產(chǎn)效率。為了更好地利用機(jī)械設(shè)備，讓設(shè)備運(yùn)行得更好時(shí)間更長(zhǎng)，就必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，而這樣耐磨陶瓷就能派上了用場(chǎng)，耐磨陶瓷片就成為了機(jī)器的保護(hù)膜，在機(jī)器上面加上耐磨陶瓷片不僅耐高溫，可以有效的防止機(jī)器打滑，減輕機(jī)器中的摩擦沖擊，保持機(jī)械長(zhǎng)久生產(chǎn)而不損壞，減少維修，節(jié)約生產(chǎn)成本，有效延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，當(dāng)然最重要的一點(diǎn)是耐磨陶瓷片環(huán)保，能有效降低能耗，利于行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

應(yīng)用尺寸廣泛，可靠性高：特殊制造加工工藝使得管徑選擇更加多樣，單管長(zhǎng)度增加，施工周期縮短；故障點(diǎn)減少，使用壽命提高三倍以上。

使用壽命長(zhǎng)：經(jīng)過(guò)在工程實(shí)驗(yàn)對(duì)比，比同類型相關(guān)產(chǎn)品使用壽命有明顯提高，一般在三倍以上。

結(jié)合強(qiáng)度大，使用可靠：內(nèi)襯層與鋼管基體的結(jié)合強(qiáng)度在15MP-25MP,是同類產(chǎn)品的100倍，且內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度高，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)因襯層剝離脫落而堵塞管道和噴嘴等嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的現(xiàn)象。

故障率低：?jiǎn)喂荛L(zhǎng)度增加及特殊防護(hù)工藝處理的法蘭端面，將系統(tǒng)的“跑冒滴漏”現(xiàn)象降到特低，同時(shí)大大提高管路系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度。

可修復(fù)性：對(duì)因腐蝕嚴(yán)重需更換，但基體強(qiáng)度滿足要求僅出現(xiàn)局部穿孔的管道，可進(jìn)行內(nèi)襯層翻新制造，節(jié)約成本。

適應(yīng)性強(qiáng)：微晶陶瓷管道綜合了陶瓷硬度大、化學(xué)惰性強(qiáng)、強(qiáng)度和塑性好等優(yōu)點(diǎn)，具有同類型管材無(wú)法比擬的耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐機(jī)械沖擊及耐熱沖擊性能。今天窗外的細(xì)雨下個(gè)不停，正如我此刻的心情，今年因?yàn)閲?guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)中小型企業(yè)的及燃煤企業(yè)的管制，耐磨彎頭的生產(chǎn)量下降了42%的百分點(diǎn)。耐磨彎頭主要適用于電力行業(yè)耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管外，還廣泛用于礦山、冶金等行業(yè)。滄州旺德管道集團(tuán)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐磨管件的高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是國(guó)家“863”計(jì)劃高新技術(shù)產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)如下:(1)耐磨性好，陶瓷復(fù)合管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性;(2)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)(6~8)×10-6/℃;(3)運(yùn)行阻力損失小;(4)工程造價(jià)低;(5)安裝施工方便。

公司生產(chǎn)的品種有:耐磨管、耐磨陶瓷復(fù)合管、陶瓷耐磨鋼管、電廠用耐磨管道等產(chǎn)品，廣泛用于國(guó)內(nèi)30多個(gè)大中城市和大中型企業(yè)，并出口韓國(guó)、越南等國(guó)家，普遍獲得好評(píng)。恒義復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。耐磨陶瓷復(fù)合管全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造,是陶瓷復(fù)合鋼管的一種.

礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

煤炭:選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該耐磨管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

 ，化工行業(yè)的燃煤鍋爐內(nèi)煤粉輸送系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)管路，各個(gè)單位燃煤用量少了，耐磨彎頭的磨損更換率也就下降了很多。

對(duì)于現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，銷量已經(jīng)不是作重要的，重要的是你的客戶質(zhì)量，客戶是否可以長(zhǎng)期對(duì)你的公司產(chǎn)生依賴，依賴你產(chǎn)品的品質(zhì)，你的服務(wù)質(zhì)量，所以公司主導(dǎo)思想不在去追求客戶的數(shù)量，追求客戶的品質(zhì)，有選擇性的做客戶，把客戶的服務(wù)做到，賺取有質(zhì)量的客戶，從而產(chǎn)品，資金的良好運(yùn)行。這樣比盲目的做客戶，做業(yè)績(jī)好的地方很多。