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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍：

陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土、鉀鈉長(zhǎng)石等

食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉，酒糟、小麥糖、小麥淀粉等；

染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；

有機(jī)物：阿特拉津、月桂酸隔、ben甲酸、安息xiang酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

無(wú)機(jī)類(lèi)：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成bing晶石等。

閃蒸干燥機(jī)異常和排除

可能的異常和排除：

閃蒸干燥機(jī)主要控制干燥機(jī)操作的干燥的空氣流動(dòng),空氣進(jìn)口和出口的溫度作為因變量。

1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機(jī)速度提高進(jìn)給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機(jī)的速度,減少進(jìn)給速率,使氣體的出口的溫度需要。

2、閃蒸干燥機(jī)進(jìn)氣口溫度很高,當(dāng)fu面的干燥塔的進(jìn)給速率必須減少負(fù)壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進(jìn)給速度,保證出口溫度為90℃。

3、系統(tǒng)壓力不平衡,檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋收塵器出口,檢查是否一袋脫落或損壞,及時(shí)更換和維修。

5、突然停電很長(zhǎng)一段時(shí)間,干燥機(jī)清洗,以防機(jī)器濕干和硬,阻止干衣機(jī)活塞環(huán)開(kāi)口間隙,然后開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然增加,無(wú)法消除,立即切斷電源,運(yùn)營(yíng)商迅速離開(kāi)閃蒸干燥機(jī)工作地點(diǎn),以防泄bao時(shí)造成人員傷害。

閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問(wèn)題及處理辦法

１、主機(jī)不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過(guò)大

原因：①進(jìn)料量太大，物料在閃蒸室堆積。處理：減少進(jìn)料量，降低軟管泵頻率。

②雜物堵塞攪刀室；處理：停電進(jìn)閃蒸室清理雜物

③環(huán)隙口堵死，物料堆積。處理：停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。

④煙氣溫度低，助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，引出風(fēng)量不夠。；處理：提高焙燒溫度，重新調(diào)整氣風(fēng)比．降低處理量，將閃蒸高報(bào)點(diǎn)提高一些，將助燃風(fēng)機(jī)頻率降低，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的頻率。

２、閃蒸出口溫度升高

原因：①進(jìn)料量太?。惶幚恚杭哟筌浌鼙妙l率

②物料濃度過(guò)高；處理：加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度，并開(kāi)大過(guò)濾機(jī)水嘴。

③軟管泵不上量或破損；處 理：更換軟管

④進(jìn)料管線堵塞；處理：清通進(jìn)料管線，頂水掃線．

３、閃蒸出口溫度降低

原因：①進(jìn)料量太大；處理：降低軟管泵頻率

②物料濃度過(guò)?。惶幚恚禾岣叽驖{罐漿液濃度，關(guān)小過(guò)濾機(jī)水嘴。

③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán)；處理： 關(guān)緊掃線水閥

４、閃蒸差壓增大

原因：①物料濃度稀，過(guò)濾機(jī)下水 ；處理：關(guān)閉過(guò)濾機(jī)水嘴，降低軟管 泵頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過(guò)高；處理：降低風(fēng)機(jī)頻率。

５、布袋差壓增大

原因：①布袋堵塞，下料轉(zhuǎn)閥頻率過(guò)低或卡死。處理：停止進(jìn)料，提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。

②引風(fēng)機(jī)頻率過(guò)高  處理：降低風(fēng)機(jī)頻率

③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低，物料粘在布袋吹不下來(lái)。處理：提高脈沖風(fēng)壓．

６、布袋差壓突然減小

原因：①引風(fēng)機(jī)跳頻處理：停止閃蒸進(jìn)料，查明跳頻原因，恢復(fù)風(fēng)機(jī)，再重新開(kāi)啟閃蒸。

②布袋破損處理：更換布袋。