1.極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性

 

2.優(yōu)良的抗回火軟化性能

 

3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度

 

4.極佳的淬透性

 

5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能

 

 

用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

 

 

軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

 

應(yīng)力消除：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

 

硬化：預(yù)熱溫度600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱，第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度1000-1030。保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間。鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

 

淬火：通常淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開裂。淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。淬火介質(zhì)推薦高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火/在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。約80℃溫油（當(dāng)鋼材整體溫度冷至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火）。歡迎來(lái)電咨詢

 

回火：根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。硬化及回火后的尺寸改變：模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。