在精密鑄造的鍛造過(guò)程中澆不足和冷隔是缺陷問(wèn)題中較常見(jiàn)的，在很多情況下，這兩中缺陷問(wèn)題會(huì)可能會(huì)導(dǎo)致鑄件的完全報(bào)廢，所以在鍛造過(guò)程中要注意避免。

澆不足是指由于金屬液無(wú)法填滿(mǎn)型腔而導(dǎo)致鑄件不完整。這種缺陷的特征是鑄件壁上光滑的圓邊穿孔或鑄件的一個(gè)或多個(gè)端部無(wú)法填充金屬流體。

冷隔是指兩股金屬熔合不完全，出現(xiàn)明顯不連續(xù)缺陷的鑄件。這種缺陷通常表現(xiàn)為帶有光滑的圓邊的裂縫或皺紋

       這兩種缺陷的特點(diǎn)是:一是在鑄件檢驗(yàn)中容易發(fā)現(xiàn);其次，除清洗工序外，幾乎每一道鑄造工序都存在原因。下面筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，參考相關(guān)資料，談?wù)勮T造鑄造與冷隔離的原因及預(yù)防措施

        (1)由于鑄件截面厚度不均勻，導(dǎo)致金屬流動(dòng)中斷。在一些鑄造設(shè)計(jì)中，薄壁部分位于金屬液難以到達(dá)的部位，因此很難正確設(shè)置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，這種設(shè)計(jì)應(yīng)加以修改，而在不可能改變?cè)O(shè)計(jì)的情況下，應(yīng)使用相當(dāng)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)來(lái)避免這種缺陷。

       (2)鑄件截面較薄，本設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮到金屬的流動(dòng)和凝固規(guī)律。如果設(shè)計(jì)者不能使截面變厚補(bǔ)救辦法就是提高金屬的澆注溫度，或者改變其化學(xué)成分以提高其流動(dòng)性。一個(gè)更好的補(bǔ)救方法是使用鑄件(芯)，它不會(huì)產(chǎn)生突然冷卻，但這會(huì)增加生產(chǎn)成本，所以設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能地改變。

        (1)外觀或芯盒磨損導(dǎo)致鑄件截面過(guò)薄。型砂是一種磨損力比較大的材料，會(huì)造成外觀磨損，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件截面變薄，造成鑄件不足和冷絕緣缺陷。有效的預(yù)防措施是建立定期檢查制度，檢查缺陷的外觀。

        (2)形狀強(qiáng)度差!在成型或制芯的壓力下，由于強(qiáng)度不足，形狀會(huì)發(fā)生變形。這種形狀和芯盒會(huì)引起鑄件和芯的變形。這不僅會(huì)導(dǎo)致金屬液按照預(yù)期流動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致鑄件截面過(guò)薄。矯正的方法是加強(qiáng)外觀。

        (3)外觀或芯盒定位不正確，原因是定位銷(xiāo)和銷(xiāo)套有磨損，定位銷(xiāo)數(shù)量太少或定位銷(xiāo)尺寸太小容易磨損。在底板的上下模具按中心線(xiàn)安裝成兩半的外觀，也會(huì)出現(xiàn)脫位的缺陷。如果樣品鑄件沒(méi)有鑄造，則很難驗(yàn)證安裝在上、下模底板上的兩半是否對(duì)準(zhǔn)。防止此類(lèi)缺陷的首要措施是加強(qiáng)檢查。

山東大拇指噴霧設(shè)備有限公司具有開(kāi)發(fā)模具的能力，加工能力，表面處理能力。不論是依照?qǐng)D紙還是按照樣件均可生產(chǎn)， 加工余量少，生產(chǎn)周期短，效率高，能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)不同等級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量性能的要求。 公司全體員工堅(jiān)持以“質(zhì)量贏取得客戶(hù)，靠誠(chéng)信謀取發(fā)展，永遠(yuǎn)追求客戶(hù)滿(mǎn)意”為質(zhì)量方針；以“生產(chǎn)合格率達(dá)到90%,出廠合格率達(dá)標(biāo),客戶(hù)滿(mǎn)意度達(dá)到90以上”為質(zhì)量目標(biāo), “誠(chéng)心做人，保持耐心，精心做事”為宗旨追求雙贏。

為什么大多數(shù)客戶(hù)都會(huì)選擇硅溶膠精密鑄造?硅溶膠是屬于一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有不同的重要用途:

例如，堿性硅溶膠被應(yīng)用于精密鑄造的精密鑄造、外墻涂料等領(lǐng)域。

       我們都在選擇硅溶膠精密鑄造，我們一般都需要如何選擇我們合適滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

選擇硅溶膠精密鑄造的六個(gè)原因如下:

1. 精密鑄造具有廣泛的適應(yīng)性，不受鑄件尺寸、厚度和形狀復(fù)雜性的限制。生產(chǎn)方式方便

2. 它可以使用廣泛的材料，可以利用大量的廢金屬和可再生資源。它比普通鍛造消耗更少。

3.該鑄件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)省加工時(shí)間和金屬材料。

4. 成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益好，能耗低，耗材少。

5. 熔模鑄造具有較高的尺寸精度和表面光潔度，可減少機(jī)械加工的工作量。只有一個(gè)小的加工余量可以用來(lái)滿(mǎn)足零件的高需求。

6. 高溫合金鑄件可以鑄造，如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、流線(xiàn)型型材和冷卻室，這些都是很難通過(guò)加工技術(shù)形成的。