精密鑄造粘結(jié)劑的主要作用是將顆粒狀或粉狀造型材料形成有一定強度的連續(xù)粘結(jié)薄膜而形成鑄型。粘結(jié)劑在熔模鑄造制殼工藝中占有特別重要的地位。精密鑄造常用的粘結(jié)劑為硅溶膠、硅酸乙酯水解液和水玻璃溶液。過去,鑄連行業(yè)常把這三種粘結(jié)劑籠統(tǒng)稱做“硅酸溶膠”,并不加區(qū)別地用膠體化學的采些理論來說明其性質(zhì)及其變化規(guī)律。

從粘結(jié)劑的粘結(jié)機理來分：物理成膜粘結(jié)劑與化學成膜粘結(jié)劑。

按組成分類：可分為有機粘結(jié)劑與無機粘結(jié)劑。

不銹鋼精密鑄造有限公司是一家專業(yè)硅溶膠精密鑄造、不銹鋼澆鑄件生產(chǎn)廠家，位于興化市戴南鎮(zhèn)科技園區(qū)富康路，水陸交通便利，擁有獨特的地理優(yōu)勢。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營 : 非標鑄造件、不銹鋼快速接頭系列、鍋把手系列、合頁、不銹鋼玻璃夾、轉(zhuǎn)接件系列、 駁接頭系列、駁接爪系列、 喉箍 卡箍、欄桿立柱配件、玻璃肋板用件、未分類。擁有高效、靈活的管理機制，的專業(yè)人才，高起點的研發(fā)戰(zhàn)略，先進的生產(chǎn)設備，完善的質(zhì)量保證，遍布各地的營銷網(wǎng)絡，構(gòu)成了不銹鋼的持續(xù)、快速發(fā)展的支撐系統(tǒng)。

我們在努力抓好產(chǎn)品質(zhì)量和供求關(guān)系的同時，狠抓內(nèi)部管理。使得本公司在原來全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上大大提高了企業(yè)管理的規(guī)范化水平和適應市場環(huán)境不斷變化的綜合能力，緊跟時代潮流。

山東大拇指噴霧設備有限公司機械設備齊全,產(chǎn)品檢測手段先進.本廠采用先進硅溶膠水玻璃工藝生產(chǎn).生產(chǎn)個系列噴頭噴嘴、噴槍、脫硫噴槍、脫硝噴槍、精密鑄造、不銹鋼鑄造、硅溶膠鑄造等等。山東大拇指噴霧設備有限公司具有開發(fā)模具的能力，加工能力，表面處理能力。不論是依照圖紙還是按照樣件均可生產(chǎn)， 加工余量少，生產(chǎn)周期短，效率高，能滿足客戶對不同等級的產(chǎn)品質(zhì)量性能的要求。 公司全體員工堅持以“質(zhì)量贏取得客戶，靠誠信謀取發(fā)展，永遠追求客戶滿意”為質(zhì)量方針；以“生產(chǎn)合格率達到90%,出廠合格率達標,客戶滿意度達到90以上”為質(zhì)量目標, “誠心做人，保持耐心，精心做事”為宗旨追求雙贏。

熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝是保證精密鑄件品質(zhì)的關(guān)鍵流程。在模料配比上是關(guān)鍵之一，石蠟50%，硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保溫溫度：70℃-75℃;蠟液溫度不超過90℃。硅溶膠壓制蠟模上工藝參數(shù)及修整、焊接也比為重要。下面我們一起去了解一下吧!

1.壓制蠟模

工藝參數(shù)：制蠟間溫度：18℃～27℃;蠟料溫度：45℃～48℃;壓型溫度：20℃～25℃;壓注壓力：0.1MPa～0.3MPa;壓蠟槍預熱溫度：35℃～45℃;蠟模;冷卻水溫度：15℃～25℃;開型時間：1min左右。

2.操作要求

壓蠟前先檢驗模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟，水滴及其他附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具擦凈上油，按規(guī)定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫?？焖俜奖恪Ｃ撃┯米儔浩饔?，用于沙頭或紗布沾上脫模劑后，子啊模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min.

3.蠟模修整

除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其他部位不允許修整，修整時不去允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊補及修整。

4.蠟模經(jīng)自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須光滑，保證蠟模及澆口間的光滑過渡，不允許有蠟痘，凹縫存在，澆口必須燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存子啊，保證焊接強度。

5.蠟模清洗

配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去處表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，出去過剩皂液，保證蠟模表面涂掛性能。

6.蠟模檢驗

以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員蠟模組進行檢驗，包括外觀質(zhì)量檢驗(蠟模進行外觀檢驗，表面不允許存在縮陷，裂紋，皺皮，鼓包)和尺寸檢驗(抽檢蠟模尺寸形狀)并對制蠟工藝進行控制。