配置
油缸主密封圈：德國(guó)德氏封
主要電器元件：正泰
液壓閥組：上海二液
油泵：上海高壓油泵廠

配手動(dòng)刀口間隙調(diào)整裝置

配安全防護(hù)欄

配標(biāo)準(zhǔn)前托料架

配合金鋼上下剪刀一套（尤其適合不銹鋼）

四、先進(jìn)的技術(shù)與工藝：

機(jī)器主要性能特點(diǎn)：

1、機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過(guò)采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?，因此?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線作圓弧擺動(dòng)，通過(guò)杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機(jī)動(dòng)塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置。    

4、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

主要配置：

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。 

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國(guó)HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機(jī)械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠(chéng)捷）。

6、選用中國(guó)臺(tái)灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)。 

8、液壓系統(tǒng)選用德國(guó)EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定。

可選以下數(shù)控系統(tǒng)（E21S標(biāo)配）：

E21S運(yùn)用變頻控制技術(shù)；

電動(dòng)后擋料和上滑塊的自動(dòng)定位；

單向定位，消除絲杠傳動(dòng)間隙；

多道程序自動(dòng)運(yùn)行，加工數(shù)量自動(dòng)計(jì)數(shù)；

斷電記憶，公/英制轉(zhuǎn)換。

E200S LED顯示，240X128；

多工步一次編程，程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位；

自動(dòng)退讓，避免后擋料與工件的干涉；

單向定位，消除絲桿傳動(dòng)間隙；

公/英制轉(zhuǎn)換，中英文操作菜單，位置自動(dòng)補(bǔ)償；

充足的加工程序儲(chǔ)存空間；

斷電記憶功能。

DAC 360（荷蘭DELEM公司）；

面板控制；

高亮度LCD顯示屏；

后擋料控制，退讓功能；

剪切角控制，剪切間隙控制；

剪切行程控制，壓力控制；

各軸可手動(dòng)移動(dòng)。
1運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
3采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
5油缸：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
6活塞桿：45號(hào)鋼質(zhì)處理，外圓鍍鎳、磷。
7工作臺(tái)面上沒(méi)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
8工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。
9刀片間隙調(diào)整采用無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
10矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。
11調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
12剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。

液壓系統(tǒng)
1先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2壓料機(jī)構(gòu)：由安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于接力彈簧的拉力而復(fù)位，壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

電氣控制系統(tǒng)
1電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。
2本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電，機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉翱刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)致。

前擋料
1前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。

五、機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)附件
1地腳螺栓 4件
2螺母子 4件
3調(diào)整螺釘子 4件
4墊圈 4件
5備整套密封件
6充氮工具 1套
7中文書寫的產(chǎn)品操作指導(dǎo)書 1本

六、用戶使用該機(jī)床應(yīng)提供的條件：
1電源：380v+10%，50HZ。
2環(huán)境溫度：5~38℃（工作時(shí)溫度）。
3環(huán)境濕度：相對(duì)濕度20~80%RH。
4遠(yuǎn)離強(qiáng)振源及電磁干擾源。
5無(wú)有害及腐蝕性氣體，無(wú)粉塵。

七、服務(wù)與質(zhì)量保證：
1免費(fèi)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。
2在用戶進(jìn)行2-3天的技術(shù)培訓(xùn)直至操作人員能操作機(jī)床為止。
3產(chǎn)品質(zhì)量按機(jī)械部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條款執(zhí)行，保修期為十八個(gè)月，保修期內(nèi)，在國(guó)內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司接到用戶電話或傳真的4小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或在24小時(shí)內(nèi)派出維修人員，免費(fèi)（用戶人為因素或自然因素造成設(shè)備損壞除外）進(jìn)行維護(hù)，提供終身維修服務(wù)。