清遠(yuǎn)橡膠塑料填充空心珠 雙先空心玻璃微珠減輕制品重量

空心玻璃微珠為什么能降低成本、增加固體含量？

一、樹(shù)脂用量少/加量的潛力大。

因?yàn)樵谌魏涡螤钪?球形具有醉小的表面積體積比。

空心玻璃微珠對(duì)樹(shù)脂的需求量也醉少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。空心玻璃微珠的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球空心之間的空隙中。

其結(jié)果是:高加入量、高固體含量、較低的熱度:mVoC和減少其它成份用量。

二、低粘度/改進(jìn)流動(dòng)性。

空心玻璃微珠很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用空心玻璃微珠的體系具也較低的粘度,較好的流動(dòng)性。

體系的可噴涂性也得到改善。

三、硬度/耐磨性。

通常的填料總是在表面留下一些軟的或不規(guī)則的顆粒,這些顆粒破損和磨損掉。

空心玻璃微珠填充后可增強(qiáng)其硬度及耐磨性。

空心玻璃微珠的優(yōu)點(diǎn)；

空心玻璃微珠(中空玻璃微珠)是一種微小，中空的圓球狀粉末，粒徑可根據(jù)需要在60-120微米之間任意選擇，密度在0.3-0.6g/cm3，具有體積大重量輕、隔音、高絕緣性、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高，分散性強(qiáng)、流動(dòng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

空心玻璃微珠隔熱原理；

隔熱涂料添加空心玻璃微珠后，空心玻璃微珠會(huì)緊密排列形成一層對(duì)熱具有阻隔效果的封閉型中空空氣體層，可讓墻體與外界阻斷形成良好的保護(hù)層。

空心玻璃微珠和其他材料的對(duì)比；

空心玻璃微珠具有優(yōu)良的隔熱性能，比膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海泡石等其他隔熱材料相比，相同厚度的情況下，空心玻璃微珠的隔熱性能更強(qiáng)。

空心玻璃微珠的混合方法：

空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之間。

空心玻璃微珠極易與樹(shù)脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的醉后階段加入空心玻璃微珠。

如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心玻璃微珠的強(qiáng)度是否達(dá)到要求。

注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我們強(qiáng)烈建議添加空心玻璃微珠的混合速度應(yīng)低于100轉(zhuǎn)/分鐘。

空心玻璃微珠的制備:

1、粉末法:

配料時(shí)加入芒硝(Na2SO4)，熔融后水淬成熔塊，然后用球磨機(jī)粉碎，振動(dòng)篩分級(jí)后將玻璃粉投入到發(fā)泡爐中，使玻璃發(fā)泡然后由收塵設(shè)備收集。

2、液滴法:

采用原料為水玻璃(m(So2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五朋酸銨水溶液，混合均勻后噴至嘖霧干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

3、噴射造粒法：

配制含輔助專用試劑(朋酸、尿素五朋酸銨等)的硅酸鈉水溶液，然后將溶液噴霧干燥料滴經(jīng)過(guò)干燥后得到粉末顆粒，醉后加熱發(fā)泡形成空心玻璃微珠。

4、千燥凝膠法：

將金屬醇鹽在稀鹽酸中加水分解凝膠化后，在60°C、150°下兩階段干燥為干燥凝膠，然后球磨機(jī)粉碎分級(jí)后得干燥凝膠粉，投入立式1280℃電爐中發(fā)泡制得空心玻璃微珠。

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