淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營(yíng)：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝粉體制備

氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝粉體制備

將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。耐磨板采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150-200℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。

采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。

近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al2O3噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。

耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著巨大的優(yōu)勢(shì)
耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著巨大的優(yōu)勢(shì)

設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。

耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝及在鋼管市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)

耐磨陶瓷管道，又稱自蔓延復(fù)合鋼管，是采用先進(jìn)的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（她）”生產(chǎn)。在管模離心鋁熱無縫鋼管的過程中，離心機(jī)開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃鋁熱劑，快速化學(xué)反應(yīng)激烈，瞬間產(chǎn)生很高的溫度高于2500℃，立即產(chǎn)生鐵三二鋁氧化物溶液（這個(gè)過程只有幾秒鐘）。在離心力作用下，按比例大小的分離。在鋼管的內(nèi)壁上，三個(gè)輕質(zhì)的兩個(gè)氧化鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層，并逐漸融化成一個(gè)整體。由于快速的傳熱和熱管、熱、凝固點(diǎn)、兩鋁三鐵氧化管很快達(dá)到逐步分層固化，復(fù)合管從內(nèi)到外的陶瓷層和過渡層分為三層（含三氧化二鋁層和外鋼管鐵）。在鐵熔體的鋼管內(nèi)壁，三氧化二鋁熔體和半鋼液被集成到鋼管的內(nèi)壁形成一個(gè)強(qiáng)的冶金結(jié)合。后，制作了具有高硬度和高強(qiáng)度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

氧化鋁陶瓷管、高硬度的綜合優(yōu)勢(shì)，良好的化學(xué)惰性和鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和熱沖擊和機(jī)械沖擊，陶瓷復(fù)合鋼管用于發(fā)電廠、粉煤灰、渣、尾礦、礦山充填、煤礦、選煤廠、焦化廠焦炭輸送物料的燒結(jié)廠，也可用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋁液，