淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品

FX系列旋流器構(gòu)造原理

FX水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。

FX水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

泰利公司專業(yè)生產(chǎn)具有高耐磨性能的微晶耐磨陶瓷襯旋流器、微晶耐磨陶瓷襯管道，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于黑色、有色金屬/非金屬礦山、冶金、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)，得到用戶廣泛好評！并遠銷外蒙、韓國、越南、印度、巴西、澳大利亞等10幾個國家和地區(qū)！

磨礦分級旋流器的用途與特點

1、磨礦分級旋流器產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品適用于固體漿液的顆粒分級、濃縮、脫水、脫泥作業(yè)，具體為選礦廠的閉路磨礦分級，井下填充，尾礦干排與尾礦筑壩時的濃縮脫水，粉體制備，環(huán)保廢水凈化處理等作業(yè)。

2、磨礦分級旋流器結(jié)構(gòu)特點：

1、根據(jù)不同的工況條件，旋流器的進料形式分為切線型給料、漸開線型給料、螺旋線型給料。其中三維螺旋線型給料方式在同等工作條件下具有壓強低，處理能力大的優(yōu)點，并已獲國家專利。

2、給料管用矩形漸縮管，以逐步加大進料漿液流動速度，并使粗顆粒在進料過程中，由紊流狀態(tài)向?qū)恿鳡顟B(tài)過度，實現(xiàn)粗細物料的初步分離，提高旋流器的分級精度。

3、采用厚壁溢流管減少入料由于體積的突然增大而導(dǎo)致的紊流和蓋下流對分級過程的不良影響，同時減低物料的轉(zhuǎn)向能量損失，有利于分級效率的提高。

4、旋流器的柱狀體長度可根據(jù)不同工況條件和用戶對旋流器工作效果的要求，隨意進行調(diào)整，以確保旋流器的工作狀態(tài)。

5、旋流器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用不同的徑錐比和角錐比，以旋流器內(nèi)漿料的切向速度，降低能力損失，獲得的分級濃縮效果。采用這項技術(shù)，在同等的工況條件達到同樣的分級效果時，可采用大直徑旋流器代替多臺小直徑旋流器，以節(jié)省用戶投資。

6、泰利科技旋流器內(nèi)襯耐磨層根據(jù)不同的物料特性和工作條件分別采用剛玉、高耐磨橡膠、復(fù)合陶瓷、KM陶瓷復(fù)合材料、聚氨酯等。也可根據(jù)現(xiàn)場需要，針對旋流器結(jié)構(gòu)中各部件的耐磨性要求，在一臺旋流器的不同部位采用不同材質(zhì)的耐磨襯層，以增加旋流器的整體使用壽命。同時更長時間的保持旋流器內(nèi)部流道的形狀和尺寸，從而保持穩(wěn)定的分級效率和分級精度。

水力旋流器要想的工作必須克服哪些影響因素？

水力旋流器要想的工作必須克服哪些影響因素？
 水力旋流器如何能率的工作，簡單介紹一下影響水力旋流器工作的因素有哪些：
  1.旋流器的直徑生產(chǎn)率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大，通常大直徑旋流器效率較差，溢流中粗粒含量多。
  2.給礦口尺寸與形狀  增大給礦口尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。
  3.溢流管直徑及插入深度  增大溢流管尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。
  4.沉砂嘴直徑  沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度變細。沉砂嘴小，沉砂濃度高，溢流量大，粗粒含量高。
  5.柱體高度柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短，一般柱體高度為直徑的0．6～1．0倍為宜。