蘇州中航長風(fēng)D703系列電火花小孔加工機(jī)床設(shè)備技術(shù)資料

D703系列電火花小孔機(jī)用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。

●    適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料；

●    加工孔徑∮0.3-∮3.0mm,最大深徑比能達(dá)200：1以上；

●    加工速度每分鐘最大可達(dá)成30-60mm;

●    直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液；

●    工作臺X、Y軸配有數(shù)顯裝置；

●     具有電極自動修整功能；

● 主軸升降具有快速上下功能；

●    直接使用自來水作為工作液。

（我司生產(chǎn)的穿孔機(jī)采用硬質(zhì)合金密封旋轉(zhuǎn)頭；一體機(jī)水泵；人工鏟刮立柱。性能穩(wěn)定，直線度可靠，使用壽命長。）

一，機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)

1）工作臺臺面尺寸X×Y（mm）: 420 x 700

2）工作臺行程X×Y（mm）: 400×600（300x400)(可依據(jù)用戶需求定做大?。?/span>

3）主軸頭行程（mm）：300

4）主軸（Z）軸伺服行程（mm）：300；

5）主軸頭最大調(diào)整速度（mm/min）：300

6）旋轉(zhuǎn)頭（C）軸轉(zhuǎn)速 (r/min)：80

7）導(dǎo)向器與工作臺面最大距離（mm）：350

8）工作臺面高度 (mm)：1000

9）最大加工電流（A）:30

10）輸入功率（KW）：3

11）輸入方式（V/HZ）：380/50

12）工作液桶容量（L）：25

13)最大工作液壓力（MPa）：7

14)機(jī)床尺寸(㎜)：1100x1050x2000

15)機(jī)床重量(Kg)：850

16)裝夾電極直徑（mm）: ф0.2-ф4.0

二，電火花小孔加工機(jī)床性能配置：

D703小孔機(jī)加工實(shí)例如下：

1.主軸頭和立柱

主軸頭的基本結(jié)構(gòu)

主軸滑塊的上下伺服運(yùn)動由直流伺服電機(jī)1經(jīng)同步齒形帶2傳動，帶動絲杠螺母5完成運(yùn)動。主軸滑塊采用雙園柱9一滾珠直線運(yùn)動軸

承6導(dǎo)向防扭。旋轉(zhuǎn)頭裝在主軸滑塊上。它們之間用絕緣板17絕緣。主軸頭內(nèi)部裝有行程開關(guān)。以限定主軸滑塊運(yùn)動的位置。

   搖動手輪10，可以使整個主軸頭上下運(yùn)動，以調(diào)節(jié)裝在主軸頭下端的導(dǎo)向器16與工件之間的距離。這部分運(yùn)動由燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)向、蝸輪蝸桿一齒輪、齒條傳動。主軸頭不會因自重墜落。

   松開導(dǎo)向器座前部的螺釘17，可以取下導(dǎo)向器，重新?lián)Q上所需規(guī)格的導(dǎo)向器再鎖緊。

   主軸頭前面裝有標(biāo)尺12，可以指示主軸滑塊的運(yùn)動位置。

2. 旋轉(zhuǎn)頭（C軸）

   該頭裝在主軸滑塊上。它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時高壓工作液的密封導(dǎo)入。采用直流電極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸，中間經(jīng)減速器14和同步齒形帶4減速傳動。旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速可以通過操作盒上的有關(guān)旋鈕調(diào)整。

   電極采用轉(zhuǎn)夾頭裝夾，并用特制的密封圈密封；更換電極時、旋動裝卸輪3，使芯軸2轉(zhuǎn)夾頭1，一同退出。再啟動工作液泵，一開一關(guān)利用工作液將密封圈沖出。若芯軸2不能取下時，先松開裝卸輪3，若干圈。同樣開關(guān)工作液泵，將它們沖松，再全部擰下螺母3即可。然后將相應(yīng)的密封圈6塞入主軸15，再將芯軸2與轉(zhuǎn)夾頭1一同通過裝卸輪輕旋若干圈。初固定，松下轉(zhuǎn)夾頭1，插入相應(yīng)的電極，需通過密封圈，再旋緊裝卸輪3。輕旋裝夾頭1，以電極不松動為好，過緊易造成電極變形，不通水。

直徑較小的電極按以上部位不易直接插入時，可將密封圈、芯軸取出。按順序?qū)㈦姌O裝好后一同塞入主軸，再固定好螺母。

旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)時，高壓工作液的密封采用機(jī)械密封，由主軸15與密封墊9致密貼合組成。

3. 座標(biāo)工作臺

該工作臺裝在機(jī)床底座上。左右運(yùn)動行程(X軸)為300mm，前后（Y）為400mm，主軸由下拖板、中拖板、上拖板、工作臺及接液盤等組成。

拖板運(yùn)動由燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)向和絲桿螺母傳動。導(dǎo)軌間隙可通過螺釘調(diào)節(jié)壓條來消除，行程及精度通常通過數(shù)顯表顯示。

4.工作液系統(tǒng)

   工作液系統(tǒng)主要由底盤、微型電機(jī)、高壓泵、調(diào)節(jié)閥、管道及工作液桶幾部分組成。

（1） 出廠前進(jìn)液管與高壓泵已連接好，使用前另一頭只要插入裝

滿水的工作液桶即可。工作液箱均可置于床身內(nèi)外，定下具體布局后再將高壓管與高壓泵出水口接通。

（2） 本系統(tǒng)使用的工作液為普通清潔的自來水成本較低的一次

使用方式。加工后的廢液通過接水盤上的回液管接到一只廢塑料桶即可。

（3） 工作液系統(tǒng)調(diào)整聯(lián)步驟：a、檢查高壓泵內(nèi)潤滑油是否充足，

觀察高壓泵左端的玻璃圓窗窗口孔，潤滑油不得低于其下邊線，但也不能超過其一半，潤滑油為20號機(jī)油。b、將調(diào)壓閥調(diào)到最大流量（左旋到底）。c、將工作液系統(tǒng)的電源插頭接好，打開操作面板上的總電源開關(guān)，將水泵開關(guān)打開。工作液系統(tǒng)開始啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次開啟需幾分鐘后，電極中心孔內(nèi)將有水射出，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，將工作壓力調(diào)到所需值。

本系統(tǒng)最大壓力為7Mpa，若出現(xiàn)高壓泵進(jìn)出管接口漏水須立

即重新連接直至不漏。至此工作液系統(tǒng)聯(lián)機(jī)完畢，可進(jìn)行正常加工。使用過程中，工作液必須保證充分，不可中斷。工作液系統(tǒng)如進(jìn)入空氣將影響正常加工。若工作壓力正常，而電極無水噴出，可能電極被堵，可取下電極，去除堵塞物或更換新電極。

三，安裝、調(diào)試及培訓(xùn)(僅限國內(nèi)用戶)

1、設(shè)備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準(zhǔn)備好。

2、機(jī)床調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方配合。

3、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試、安裝。

4、本公司免費(fèi)負(fù)責(zé)培訓(xùn)；設(shè)備安裝調(diào)試完成后，對需方操作、編程和維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的操作、編程、機(jī)械和電氣維修和維護(hù)等；能正確進(jìn)行加工程序編輯，正確操作、使用和維護(hù)設(shè)備。

四、售后服務(wù)及承諾（僅限國內(nèi)用戶）

1．產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，終身維護(hù)。在事故出現(xiàn)2小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場，做到售后技術(shù)服務(wù)及時周到。

  2．在保修期內(nèi)，設(shè)備非人為操作原因發(fā)生故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。保修期滿后，所有所需零配件均以成本價向用戶提供。

3．保修期內(nèi)在正常使用情況下，機(jī)床部件（除易損件外）損壞的，免費(fèi)更換維修。

4．保修期滿后維修只收取工本費(fèi)。機(jī)床終身維修，備件有償優(yōu)惠長期供應(yīng)。