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主營產(chǎn)品: 數(shù)控線切割機床, 中走絲/快走絲, 電火花穿孔機/小孔機, 電火花成型機/火花機, 電火花線切割機, 數(shù)控小孔加工機床, 數(shù)控穿孔機/小孔機, 數(shù)控鏡面電火花成型機, 數(shù)控牛頭式火花機, 電火花取斷絲錐設備
精密型電火花小孔加工機-高速電火花小孔機床D703系列蘇州中航長風保質(zhì)優(yōu)供
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蘇州中航長風D703系列電火花小孔加工機床設備技術資料
D703系列電火花小孔機用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
● 適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導電材料;
● 加工孔徑∮0.3-∮3.0mm,最大深徑比能達200:1以上;
● 加工速度每分鐘最大可達成30-60mm;
● 直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液;
● 工作臺X、Y軸配有數(shù)顯裝置;
● 具有電極自動修整功能;
● 主軸升降具有快速上下功能;
● 直接使用自來水作為工作液。
(我司生產(chǎn)的穿孔機采用硬質(zhì)合金密封旋轉(zhuǎn)頭;一體機水泵;人工鏟刮立柱。性能穩(wěn)定,直線度可靠,使用壽命長。)
一,機床的主要技術參數(shù)
1)工作臺臺面尺寸X×Y(mm): 420 x 700
2)工作臺行程X×Y(mm): 400×600(300x400)(可依據(jù)用戶需求定做大?。?/span>
3)主軸頭行程(mm):300
4)主軸(Z)軸伺服行程(mm):300;
5)主軸頭最大調(diào)整速度(mm/min):300
6)旋轉(zhuǎn)頭(C)軸轉(zhuǎn)速 (r/min):80
7)導向器與工作臺面最大距離(mm):350
8)工作臺面高度 (mm):1000
9)最大加工電流(A):30
10)輸入功率(KW):3
11)輸入方式(V/HZ):380/50
12)工作液桶容量(L):25
13)最大工作液壓力(MPa):7
14)機床尺寸(㎜):1100x1050x2000
15)機床重量(Kg):850
16)裝夾電極直徑(mm): ф0.2-ф4.0
二,電火花小孔加工機床性能配置:
D703小孔機加工實例如下:
項 目 | A | B | C | D | E |
工作材料 | YG8 | 1Gr18Ni9Ti | 45 | Gr12(淬火) | B4C(導電陶瓷) |
電極直徑 | 1mm | 1mm | 0.8mm | 0.5mm | 1mm |
加工深度 | 80 | 36 | 30 | 50 | 52 |
加工時間 | 25' | 38 | 32 | 1'50 | 28' |
1.主軸頭和立柱
主軸頭的基本結(jié)構(gòu)
主軸滑塊的上下伺服運動由直流伺服電機1經(jīng)同步齒形帶2傳動,帶動絲杠螺母5完成運動。主軸滑塊采用雙園柱9一滾珠直線運動軸
承6導向防扭。旋轉(zhuǎn)頭裝在主軸滑塊上。它們之間用絕緣板17絕緣。主軸頭內(nèi)部裝有行程開關。以限定主軸滑塊運動的位置。
搖動手輪10,可以使整個主軸頭上下運動,以調(diào)節(jié)裝在主軸頭下端的導向器16與工件之間的距離。這部分運動由燕尾導軌導向、蝸輪蝸桿一齒輪、齒條傳動。主軸頭不會因自重墜落。
松開導向器座前部的螺釘17,可以取下導向器,重新?lián)Q上所需規(guī)格的導向器再鎖緊。
主軸頭前面裝有標尺12,可以指示主軸滑塊的運動位置。
2. 旋轉(zhuǎn)頭(C軸)
該頭裝在主軸滑塊上。它實現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導電及旋轉(zhuǎn)時高壓工作液的密封導入。采用直流電極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸,中間經(jīng)減速器14和同步齒形帶4減速傳動。旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速可以通過操作盒上的有關旋鈕調(diào)整。
電極采用轉(zhuǎn)夾頭裝夾,并用特制的密封圈密封;更換電極時、旋動裝卸輪3,使芯軸2轉(zhuǎn)夾頭1,一同退出。再啟動工作液泵,一開一關利用工作液將密封圈沖出。若芯軸2不能取下時,先松開裝卸輪3,若干圈。同樣開關工作液泵,將它們沖松,再全部擰下螺母3即可。然后將相應的密封圈6塞入主軸15,再將芯軸2與轉(zhuǎn)夾頭1一同通過裝卸輪輕旋若干圈。初固定,松下轉(zhuǎn)夾頭1,插入相應的電極,需通過密封圈,再旋緊裝卸輪3。輕旋裝夾頭1,以電極不松動為好,過緊易造成電極變形,不通水。
直徑較小的電極按以上部位不易直接插入時,可將密封圈、芯軸取出。按順序?qū)㈦姌O裝好后一同塞入主軸,再固定好螺母。
旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)時,高壓工作液的密封采用機械密封,由主軸15與密封墊9致密貼合組成。
3. 座標工作臺
該工作臺裝在機床底座上。左右運動行程(X軸)為300mm,前后(Y)為400mm,主軸由下拖板、中拖板、上拖板、工作臺及接液盤等組成。
拖板運動由燕尾導軌導向和絲桿螺母傳動。導軌間隙可通過螺釘調(diào)節(jié)壓條來消除,行程及精度通常通過數(shù)顯表顯示。
4.工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)主要由底盤、微型電機、高壓泵、調(diào)節(jié)閥、管道及工作液桶幾部分組成。
(1) 出廠前進液管與高壓泵已連接好,使用前另一頭只要插入裝
滿水的工作液桶即可。工作液箱均可置于床身內(nèi)外,定下具體布局后再將高壓管與高壓泵出水口接通。
(2) 本系統(tǒng)使用的工作液為普通清潔的自來水成本較低的一次
使用方式。加工后的廢液通過接水盤上的回液管接到一只廢塑料桶即可。
(3) 工作液系統(tǒng)調(diào)整聯(lián)步驟:a、檢查高壓泵內(nèi)潤滑油是否充足,
觀察高壓泵左端的玻璃圓窗窗口孔,潤滑油不得低于其下邊線,但也不能超過其一半,潤滑油為20號機油。b、將調(diào)壓閥調(diào)到最大流量(左旋到底)。c、將工作液系統(tǒng)的電源插頭接好,打開操作面板上的總電源開關,將水泵開關打開。工作液系統(tǒng)開始啟動運轉(zhuǎn),第一次開啟需幾分鐘后,電極中心孔內(nèi)將有水射出,旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥,將工作壓力調(diào)到所需值。
本系統(tǒng)最大壓力為7Mpa,若出現(xiàn)高壓泵進出管接口漏水須立
即重新連接直至不漏。至此工作液系統(tǒng)聯(lián)機完畢,可進行正常加工。使用過程中,工作液必須保證充分,不可中斷。工作液系統(tǒng)如進入空氣將影響正常加工。若工作壓力正常,而電極無水噴出,可能電極被堵,可取下電極,去除堵塞物或更換新電極。
三,安裝、調(diào)試及培訓(僅限國內(nèi)用戶)
1、設備到廠后,由需方安排卸貨并就位,將電源線準備好。
2、機床調(diào)試由供方負責,需方配合。
3、本公司免費負責調(diào)試、安裝。
4、本公司免費負責培訓;設備安裝調(diào)試完成后,對需方操作、編程和維修人員進行技術培訓。
培訓內(nèi)容:設備的操作、編程、機械和電氣維修和維護等;能正確進行加工程序編輯,正確操作、使用和維護設備。
四、售后服務及承諾(僅限國內(nèi)用戶)
1.產(chǎn)品實行三包服務一年,終身維護。在事故出現(xiàn)2小時內(nèi)響應,48小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場,做到售后技術服務及時周到。
2.在保修期內(nèi),設備非人為操作原因發(fā)生故障,公司負責免費維修。保修期滿后,所有所需零配件均以成本價向用戶提供。
3.保修期內(nèi)在正常使用情況下,機床部件(除易損件外)損壞的,免費更換維修。
4.保修期滿后維修只收取工本費。機床終身維修,備件有償優(yōu)惠長期供應。
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