常州紅宇軒塑料制品有限公司
主營產(chǎn)品: 聚羧酸設(shè)備, 減水劑設(shè)備, 外加劑設(shè)備
外加劑設(shè)備-聚羧酸合成復(fù)配設(shè)備-減水劑設(shè)備
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¥135000.00
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
江蘇省常州市
主營產(chǎn)品
聚羧酸合成設(shè)備八大優(yōu)勢:
1、操作簡單,合成時(shí)間僅需2小時(shí);方便、高效。
2、無需加熱,節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染;節(jié)能、環(huán)保。
3、設(shè)備簡單緊湊,方便安裝,占地面積??;低成本高回報(bào)。
4、設(shè)備成本低,不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。
5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適用環(huán)境廣泛,配方簡單。
6、電腦操作界面、簡單明了。
7、一鍵啟動(dòng)、傻瓜式操作、節(jié)省人工。
8、工藝簡單、一機(jī)多用、可以生產(chǎn)減水劑、保塌劑、緩凝劑。
常溫工藝:取消傳統(tǒng)鍋爐,利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng),掌控工藝溫度,無需冷卻水降溫系統(tǒng)。
常規(guī)水源:采用先進(jìn)工藝,無需去離子水設(shè)施,普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。
工藝先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:改進(jìn)工藝模塊,引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料**調(diào)控**計(jì)量等,縮短各反應(yīng)流程,促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確,防止質(zhì)量波動(dòng),保證高性價(jià)比的產(chǎn)品質(zhì)量。
高、中、低、產(chǎn)品,滿足用戶應(yīng)用需求:既可在線升級(jí)換代,調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能,滿足多樣化需求,又可共享生產(chǎn)線制造平臺(tái),進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸,生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。
定制化設(shè)計(jì):產(chǎn)品適配實(shí)驗(yàn)先行,根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計(jì)高匹配度工藝,優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。
低成本設(shè)計(jì):大單體在預(yù)處理過程的同時(shí),主反應(yīng)器同步反應(yīng),使生產(chǎn)周期縮短為5小時(shí)。設(shè)備利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率;低位投料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人力成本。
聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)描述:
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,找出關(guān)鍵影響因素,并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇出**優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響,確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認(rèn)**優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上,改變原料的投料方式,研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響,**終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
聚羧酸合成設(shè)備主要技術(shù)如下:
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下,按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素,先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合,使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式,研究一次性加料的可行性。
聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性:
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,合成時(shí)間為7小時(shí),研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗,節(jié)約人工成本,并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比:
| 生產(chǎn)時(shí)間 | 日產(chǎn)量 | 人工 | 電耗 | 煤耗 |
原工藝 | 7小時(shí) | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
改進(jìn)后工藝 | 2小時(shí) | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
比較 | 減小5小時(shí) | 增加233% | 不變 | 減少72% | 減少71% |
可見:在不增加人工數(shù),不增加設(shè)備的情況下,生產(chǎn)效率顯著提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,同時(shí)電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高!!!
快速交付使用:整條生產(chǎn)線流水性質(zhì)模塊化,在廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化制作,設(shè)備到達(dá)合作伙伴現(xiàn)場后,一周內(nèi)可以安裝、調(diào)試完成,安裝周期短可以快速出成品。進(jìn)行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試。
一、總體概述
我公司已經(jīng)成功完成從1萬噸至100萬噸規(guī)模的全自動(dòng)化聚羧酸減水劑生產(chǎn)線幾十條(新建和改造),為客戶提供優(yōu)質(zhì)、先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)。并協(xié)助客戶完成中國鐵路CRCC減水劑供貨資格認(rèn)證。
二、 方案設(shè)計(jì)原則
本技術(shù)方案設(shè)計(jì)總體目標(biāo)是設(shè)計(jì)聚羧酸減水劑生產(chǎn)線,形成一個(gè)生產(chǎn)車間,對(duì)聚羧酸減水劑生產(chǎn)線所需的工藝設(shè)備,機(jī)電設(shè)備,自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì),包括工藝設(shè)備選型、機(jī)電設(shè)備選型、控制系統(tǒng)選型,儀表選型等,并將整個(gè)生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)集中控制,保證現(xiàn)場設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,操作人員遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場,從而最大程度保證生產(chǎn)人員的人身安全,也大大降低操作員數(shù)量和操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度,并最大限度保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。
1) 高可靠性—選用的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表穩(wěn)定;
2) 開放性—系統(tǒng)靈活,易于擴(kuò)展;
3) 最佳性價(jià)比—保證穩(wěn)定生產(chǎn),降低成本,經(jīng)濟(jì)實(shí)用;
4) 實(shí)用性—保證系統(tǒng)功能實(shí)用,能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求