聚羧酸合成設(shè)備八大優(yōu)勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本高回報。

4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

6、電腦操作界面、簡單明了。

7、一鍵啟動、傻瓜式操作、節(jié)省人工。

8、工藝簡單、一機(jī)多用、可以生產(chǎn)減水劑、保塌劑、緩凝劑。

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng)，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統(tǒng)。 

 常規(guī)水源：采用先進(jìn)工藝，無需去離子水設(shè)施，普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。 

 工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進(jìn)工藝模塊，引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料**調(diào)控**計(jì)量等，縮短各反應(yīng)流程，促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確，防止質(zhì)量波動，保證高性價比的產(chǎn)品質(zhì)量。 

 高、中、低、產(chǎn)品，滿足用戶應(yīng)用需求：既可在線升級換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺，進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。 

 定制化設(shè)計(jì)：產(chǎn)品適配實(shí)驗(yàn)先行，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計(jì)高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。 

 低成本設(shè)計(jì)：大單體在預(yù)處理過程的同時，主反應(yīng)器同步反應(yīng)，使生產(chǎn)周期縮短為5小時。設(shè)備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。 

聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)描述： 

本項(xiàng)目按以下二個方向進(jìn)行 

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出**優(yōu)的工藝配比及工藝路線。 

2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。 

在已確認(rèn)**優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，**終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。 

聚羧酸合成設(shè)備主要技術(shù)如下： 

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。 

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。 

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。 

聚羧酸合成設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性： 

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。 

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比: 

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高!!! 

快速交付使用：整條生產(chǎn)線流水性質(zhì)模塊化，在廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化制作，設(shè)備到達(dá)合作伙伴現(xiàn)場后，一周內(nèi)可以安裝、調(diào)試完成，安裝周期短可以快速出成品。進(jìn)行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試。

一、總體概述

我公司已經(jīng)成功完成從1萬噸至100萬噸規(guī)模的全自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)線幾十條（新建和改造），為客戶提供優(yōu)質(zhì)、先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)。并協(xié)助客戶完成中國鐵路CRCC減水劑供貨資格認(rèn)證。

二、 方案設(shè)計(jì)原則

本技術(shù)方案設(shè)計(jì)總體目標(biāo)是設(shè)計(jì)聚羧酸減水劑生產(chǎn)線，形成一個生產(chǎn)車間，對聚羧酸減水劑生產(chǎn)線所需的工藝設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，自動化系統(tǒng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，包括工藝設(shè)備選型、機(jī)電設(shè)備選型、控制系統(tǒng)選型，儀表選型等，并將整個生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)集中控制，保證現(xiàn)場設(shè)備自動運(yùn)行，操作人員遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，從而最大程度保證生產(chǎn)人員的人身安全，也大大降低操作員數(shù)量和操作員的勞動強(qiáng)度，并最大限度保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

1) 高可靠性—選用的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表穩(wěn)定；

2) 開放性—系統(tǒng)靈活，易于擴(kuò)展；

3) 最佳性價比—保證穩(wěn)定生產(chǎn)，降低成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；

4) 實(shí)用性—保證系統(tǒng)功能實(shí)用，能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求