本公司所有產(chǎn)品均達(dá)到ISO9001-IS02002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，同時我公司擁有專業(yè)技術(shù)人員免費為廣大用戶解決所有工程問題，難題等。本公司所有產(chǎn)品均已檢測合格，絕無后之憂！

北京奧泰利AAA級重質(zhì)量守信用企業(yè)！保質(zhì)保量，無后顧之憂！專業(yè)從事16年，具有很多的現(xiàn)場操作經(jīng)驗

  CGM高強灌漿料的主要用途：風(fēng)力發(fā)電水泥基二次灌漿;地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑,特選高強度材料為骨料,輔以高流態(tài),微膨*脹,防離析等物質(zhì)配制而成.具有良好的流動性,微膨*脹性,早強,高強性和抗油滲性.系列產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越,應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設(shè)備,地腳螺栓,廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,補強加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料.在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

用途:
 1、設(shè)備安裝的二次灌漿
 2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
 3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿
 4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
 5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
 6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
 7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補
 四、包裝及貯存:
 1、本產(chǎn)品為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重50公斤/袋。
 2、須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
 3、保質(zhì)期半年。

CGM灌漿料技術(shù)特點
1、CGM灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2、CGM灌漿料自流態(tài)、微 膨 脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、CGM灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
4、CGM灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
5、CGM灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

施工簡介
一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

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