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中山市凱恩利機械設備有限公司
主營產品: 車床
斜床車銑復合機-凱恩利-立式車銑復合機
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CNC數(shù)控車床加工工序的劃分方法
數(shù)控車床加工工序的劃分方法
在數(shù)控車床加工零件上,一般應按工序集中的原則劃分工序,在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結構形狀不同,通常選擇外園、端面或內孔裝夾,并盡量保證設計基準、工序基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產中,常用下列兩種方法劃分工序。防護裝置:數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害。
(1)按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成,以免多次裝夾所產生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時,若使用多軸、多刀的效高加工中心,可按工序集中原則組織生產;若在由組合機床組成的自動線上加工,工序一般按分散原則劃分。
CNC加工專用夾具部件的具體作用
CNC加工專用夾具部件的具體作用
1)定位裝置
CNC加工專用夾具的定位元件及其組合,作用是確定工件在夾具中的位置,即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置,如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。
(2)夾緊裝置
CNC加工專用夾具的夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產生位移,同時防止或減小振動。它通常是一種機構,包括夾緊元件(如夾爪、壓板等),增力及傳動裝置(如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等)以及動力裝置(如氣缸、油缸)等。它要與其他前后工序相互配合,才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的零件。
(3)對刀—引導裝置
它的作用是確定夾具相對于刀具的位置,或引導刀具進行加工,如對刀塊、鉆套、鏜套等。
(4)其他元件及裝置
如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置,如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。
(5)夾具體
用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個整體的基礎件,并與機床有關部位連接,以確定夾具相對于機床的位置。
數(shù)控車床,龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法
加工精度主要用于生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。政策支持金屬切削機床具有良好的發(fā)展環(huán)境在2017年,多項政策指名發(fā)展機床行業(yè)。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:
一、對工藝系統(tǒng)進行調整(1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。
(2)調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。
二、減小機床誤差(1)應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承
(2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。
(3)對滾動軸承適當預緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
(4)使主軸回轉精度不反映到工件上
三、減少傳動鏈傳動誤差(1)傳動件數(shù)少,傳動鏈短,傳動精度高;
(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小;
(3)末端件精度應高于其他傳動件。
四、減小刀具磨損(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
(2)選用專用的切削油進行充分潤滑
(3)刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形(1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
(2)減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
(2)均衡溫度場
(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準
(4)加速達到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應力(1)增加消除內應力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程。
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