容器板的正火介紹

正火，又稱?；?，是將容器板加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。

容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機(jī)的一項(xiàng)特長(zhǎng)，因容器板軋機(jī)具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機(jī)自動(dòng)化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項(xiàng)必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說(shuō)，把容器板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長(zhǎng)，連續(xù)性差，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化自然會(huì)受到一定的影響。

容器板在淬火后的特點(diǎn)

容器板在淬火后具有以下特點(diǎn)：

①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

②存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，容器板淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。

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