鋼板焊接過(guò)程中應(yīng)力和變形的解決方法

鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強(qiáng)鋼板的耐磨性；同時(shí)還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在鋼板的焊接過(guò)程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的鋼板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制鋼板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對(duì)稱(chēng)多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止鋼板在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形。

然后對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)焊接后的鋼板進(jìn)行錘擊，主要針對(duì)其焊縫周?chē)?，這樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用，防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。鋼板焊接過(guò)程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機(jī)械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補(bǔ)焊時(shí)要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

鋼板公司實(shí)力雄厚

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鋼板的等溫退火與再結(jié)晶退火

1.等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體很不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

2.再結(jié)晶退火。用以消除金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。