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水泥制管機(jī)水泥制管模具

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準(zhǔn)備水泥原料的時候，如何對水泥進(jìn)行質(zhì)量檢查。   水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。     

   懸輥式水泥制管機(jī)是專門用來生產(chǎn)各種水泥管的一種設(shè)備，下面是技術(shù)人員整理的關(guān)于懸輥機(jī)的具體操作流程，下面我們一起來看一下是怎樣生產(chǎn)水泥管的.

1.工作場作要求

懸輥式水泥制管機(jī)必須要安裝在平整的場地中，該場地要求地面經(jīng)過混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地

2.施工

懸輥制管采用C30干硬性混凝土，水灰比0.4,混凝土攪拌時要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開懸輥機(jī)，當(dāng)模具轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)后，用遙控器控制喂料機(jī)從模具一端向另一端均勻喂料，喂料過程中要均勻、適量，混凝土過量會造成模具跳動，欠量則混凝土不能壓實，使混凝土管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)混凝土超過擋圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具內(nèi)灑細(xì)砂和水泥砂漿，懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后，混凝土管形成密實和光滑的管壁。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機(jī)的選擇和使用：

  水泥制管機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導(dǎo)水泥制管機(jī)械設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高效率和利潤。 一般水泥制管機(jī)打完后需要一天的時間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能打開模具,開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機(jī)械的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。