激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳

淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制

，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬

火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激

光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

實際應用
激光淬火技術(shù)可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。
激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸移動圖冊，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。
齒輪是機械制造行業(yè)中應用廣泛的零件.為了提高齒輪的承載能力，需對齒輪進行表面硬化處理.而傳統(tǒng)的齒輪硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題：即熱處理后變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層，從而影響齒輪的使用壽命.

淬火指進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數(shù)控淬火機床，一體化淬火機床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置部分組成。
中文名淬火設(shè)備外文名Quench Equipment早出現(xiàn)年代戰(zhàn)國時代種    類中頻淬火爐，高頻淬火爐等組成部分淬火機床、中高頻電源等
淬火，本應讀cuì huǒ，但在金屬材料、金屬材料加工、金屬熱處理等學術(shù)領(lǐng)域和行業(yè)內(nèi)均讀音：zhàn，如：淬（zhàn）火、淬（zhàn）硬性、淬（zhàn）透率等，詳情參照淬。
淬火的原理
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表 面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。
由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，冷裂紋的手段。淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。
激光淬火工藝是可直接淬硬的材料如結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵的工藝。
工藝用途
其含碳量至少要達到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進行淬火。在激光淬火時，激光束瞄準著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進行這種加工。
工藝優(yōu)點
采用激光淬火工藝，對經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進行淬硬時產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應用。激光束淬火設(shè)備可以擴展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。
工藝特點
這種淬火工藝特點是對環(huán)境友好和清潔。此外，給設(shè)計人員和生產(chǎn)規(guī)劃人員打開了新的可能性。很多年來，激光淬火具有明顯的經(jīng)濟效果。