冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭

切割陶瓷耐磨管道要留意能否能切割，由于陶瓷耐磨管道有2種工藝：1、自蔓延熄滅高溫合成。2、貼片式。貼片式的是不能切割的，第1中自

蔓延的是可以切割，但是我們不建議切割，假設在不得不切割的情況下，我們建議你運用等離子切割機來切割陶瓷耐磨管道。切割時必需切割

平整，切割完陶瓷耐磨管道需求用磨光機打磨一下端口，是端口平整。

操作留意事項

1、操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。

2、接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然后噴嘴疾速接觸切割陶瓷耐磨管道，這樣更利于引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！

3、減壓閥及空氣緊縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免陶瓷耐磨管道未割透惹起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使耐磨陶瓷彎

頭紅熱，影響切口質量。切割中止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規(guī)范對電極噴嘴運用壽命有明顯的改善。；

水泥廠： 旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。瓷耐磨鋼管是一種選用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱-離心法制備內襯陶瓷鋼管使用反響本身放熱發(fā)生的高溫使反響產品熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊功能，用于壽數(shù)比一般鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。

耐磨性好：陶瓷耐磨鋼管的內襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84,其耐磨功能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。選用5mm厚陶瓷層，其實踐耐磨使用壽數(shù)將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優(yōu)異的防腐功能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫功能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和選用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內長時間運轉，特別適合于高溫燃燒器等。

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

管道耐磨材料修復方案： 1.先預熱已噴砂的設備，將XK-J-12耐磨修復材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；       

2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；       

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

五、研磨、驗收：