濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

    1、機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)。

2、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。

3、接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動(dòng)機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立刻關(guān)掉機(jī)器并請(qǐng)專業(yè)人員維修。

4、接通電源時(shí)應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。

5、接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。

6、加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。

7、加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對(duì)無誤后才能加工。

8、工件放置在工作臺(tái)上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺(tái)鎖住，然后加工。

9、放置工件時(shí)應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點(diǎn)要操作工切記

數(shù)控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強(qiáng)度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

【數(shù)控平面鉆的應(yīng)用領(lǐng)域】：目前市場(chǎng)上，對(duì)于化工法蘭、換熱器、管板件等材料的加工方式仍然十分單一，主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺(tái)鉗上，用搖臂鉆床打孔，對(duì)于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔，擴(kuò)孔兩道程序。但是隨著化工設(shè)備的大型化，對(duì)所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直徑變得越來越大和厚度變得越來越厚的同時(shí)，還要兼具管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深等特點(diǎn)。更有甚者，有的熱交換器的噸位約能占到整個(gè)化工加工工藝設(shè)備的20%，有的甚至高達(dá)30%。面對(duì)這越來越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的噸位數(shù)，往往是人工加工所不能及的。這就迫切的需要我們尋求新的加工設(shè)備和新的加工方式。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和成熟，引入數(shù)控技術(shù)的高速移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床逐漸體現(xiàn)出其在孔加工方面的優(yōu)越性，而且逐漸被各加工企業(yè)所接受，用于取代傳統(tǒng)的孔加工方式，并受益于新型數(shù)控鉆床的應(yīng)用。