一、SMT首件檢測(cè)儀/首件檢測(cè)系統(tǒng) 是國(guó)內(nèi)的一款改變傳統(tǒng)首件檢測(cè)方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工首件檢測(cè)不同，捷登智能公司采用先進(jìn)的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行首件檢測(cè)，有效杜絕人為錯(cuò)漏。

二、JD-FAI955是公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一款經(jīng)濟(jì)型智能測(cè)試終端設(shè)備，它解決了電子廠的SMT生產(chǎn)車間在制造過程進(jìn)行樣板檢測(cè)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、人力成本高、檢測(cè)覆蓋不全、出錯(cuò)機(jī)率大并且難以追溯等難題。它可以對(duì)錫膏板（印刷錫膏再貼元件）、膠紙板（貼雙面膠再貼元件）、紅膠板（印刷紅膠再貼元件）等類型首件板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)類型覆蓋了BOM用量錯(cuò)、位置重復(fù)、XY坐標(biāo)漏定義、多定義等資料性錯(cuò)誤，電路板的多貼、缺件、錯(cuò)件、方向、側(cè)翻、旋轉(zhuǎn)等工藝性問題，也包括了電阻、電容、電感等元件的電器性能（通常為來料錯(cuò)誤）。測(cè)試方法：空貼位置目視檢查；電阻、電容、電感類使用LCR電橋測(cè)量；其它如IC、三極管等使用人工判定。JD-FAI的核心硬件包括電腦、LCR電橋以及高清掃描儀，通過集成自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)將三者完美結(jié)合，除了實(shí)現(xiàn)針對(duì)對(duì)電阻、電容、電感進(jìn)行快速精準(zhǔn)的測(cè)量功能，還可以對(duì)IC芯片、三極管等有絲印的原件進(jìn)行自動(dòng)外觀檢查

二極管可區(qū)分極性，可點(diǎn)亮LED；平均檢測(cè)速度3秒/元件，視操作者熟練程度，錫膏板稍慢。

三、跟傳統(tǒng)首件測(cè)試優(yōu)勢(shì)對(duì)比：速度快、可靠性高、自動(dòng)判斷、準(zhǔn)確，高效、容易追溯、自動(dòng)生成。

四、功能亮點(diǎn)：電子電路表面組裝技術(shù)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。（1）生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法；（2）首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。（3）首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。（4）長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生；（5）絲印、方向、極性自動(dòng)識(shí)別判斷；圖片設(shè)計(jì)輔助功能；抽檢或換料取樣檢測(cè)；點(diǎn)亮LED并測(cè)量二極管極性；自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告；靈活定義用戶權(quán)限，防止誤操作；獨(dú)立散料測(cè)試軟件；斷電保護(hù)；ERP\MES對(duì)接功能；檢測(cè)報(bào)告可通過PDF或JPG位號(hào)圖獲??；尺寸和范圍是不限的；測(cè)試精度0.05%；（6）節(jié)省一半人力，傳統(tǒng)的SMT首件檢測(cè)，通常需要兩個(gè)操作員，使用首件檢測(cè)儀，一人即可勝任；（7)節(jié)省一半檢驗(yàn)時(shí)間，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，使用首件檢測(cè)報(bào)告，可還原檢測(cè)場(chǎng)景。報(bào)告真實(shí)反應(yīng)測(cè)試過程，并可以存檔或發(fā)給客戶；（8）測(cè)試過程無需切換量程，無需人工對(duì)比測(cè)量值，系統(tǒng)自動(dòng)判斷PASS和FAIL并有聲光報(bào)警提示；（9）測(cè)試過程實(shí)時(shí)記錄無法修改，還原檢測(cè)場(chǎng)景，易追溯；（10）自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果，避免人為的錯(cuò)誤；完整測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫；防漏測(cè)和誤測(cè)功能；復(fù)查功能。