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板式換熱器的清洗準(zhǔn)備工作

板式換熱器結(jié)垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大大概在70-90℃之間、兩邊結(jié)垢情況基木相同；汽一水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結(jié)垢。

冷介質(zhì)為水，溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、和硅酸鹽這類垢結(jié)晶政密比較堅(jiān)硬且難以清除。

污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥沙、塵土、不溶性鹽類的泥裝物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、藻類等組成，這種垢體積較大，疏松容易清除。

板式換熱器清洗工藝

余垢清除化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過(guò)程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝除垢完畢,按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開(kāi)始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。

傳熱片全部安裝上后,小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對(duì)稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來(lái)的尺寸。

液壓試驗(yàn)板式換熱器組裝完應(yīng)按ＧＢ16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時(shí)間為10～30ｍｉｎ,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓,對(duì)所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于30ｍｉｎ。

板式換熱器的換熱效率是吸引用戶選擇的首要因素。因此，保證設(shè)備的換熱效率是很重要的，但是在使用的過(guò)程中，還會(huì)有別的因素會(huì)影響到換熱效率，結(jié)構(gòu)就是其中的一種。下面我們一起了解一下。

一、管程數(shù)：增加板式換熱器的管程數(shù)也可以提高對(duì)管程介質(zhì)的換熱，但也會(huì)增加壓降。

二、設(shè)置適當(dāng)?shù)臋n管或檔板等防短路結(jié)構(gòu)。

三、板式換熱器的規(guī)格：減小規(guī)格可以增加換熱面積，當(dāng)然就提高了換熱效果，但一般也會(huì)增加壓降。

四、采用合適的導(dǎo)流形式可以避免死角等。

五、換熱管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容納更多的管子，增加換熱面積；轉(zhuǎn)角形式可以優(yōu)化使殼體介質(zhì)的流動(dòng)效果。

六、針對(duì)不同介質(zhì)及換熱工況，還可采用特殊換熱管：如螺紋管、波紋管、T形管等來(lái)增強(qiáng)換熱效果。

七、板式換熱器的殼體分程，原理同管程數(shù)的增加。

八、折流板間距：間距小使通道面積減小，流速加快，強(qiáng)化換熱效果，但壓降較大。