天之尚橡膠硫化廢氣處理設(shè)備 硫化機(jī)煙氣凈化裝置

橡膠硫化廢氣處理工藝改造前后排氣口各指標(biāo)濃度和去除效率分別見表1和圖2。改造前廢氣處理系統(tǒng)出氣口H2S 濃度為0.01mg/m3，臭氣濃度為1140，均能達(dá)到國家排放限值。但由于臭氣較為敏感，雖低于國家規(guī)定的濃度值2000 的排放要求，但惡臭味依然明顯導(dǎo)致鄰避效應(yīng)問題突出。油煙和NMHC 濃度分別為24.3 和12.3mg/m3，均超出了標(biāo)準(zhǔn)限值的12和10mg/m3。H2S 因其良好的水溶性，在改造前的處理設(shè)備中的去除率可達(dá)到82%。處理設(shè)備進(jìn)口中油煙含量偏高，處理效率需達(dá)到85 %以上才能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而“兩級(jí)噴淋+兩級(jí)活性炭”組合工藝對(duì)油煙的去除率僅為68%，臭氣去除率為46%，NMHC 去除率則低至24%。處理效果不理想是因?yàn)楦脑烨暗奶幚砉に嚧嬖诿黠@弊端：一方面，油煙、某些NMHC、臭氣中的苯系物等廢氣水溶性較差，難以通過堿噴淋去除；另一方面，活性炭對(duì)廢氣的吸附量有限，尤其是堿噴淋處理后廢氣未進(jìn)行干燥直接進(jìn)入活性炭吸附箱時(shí)會(huì)攜帶大量水汽，與廢氣形成吸附競(jìng)爭(zhēng)，使活性炭更快達(dá)到吸附飽和，導(dǎo)致對(duì)污染物的吸附效果驟減。本工程針對(duì)廢氣處理現(xiàn)狀，對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)改造，設(shè)計(jì)了一套“兩級(jí)堿噴淋+兩級(jí)活性炭+光催化除臭”組合工藝，流程示意圖如圖1 所示。企業(yè)廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量為20000m3/h，堿噴淋設(shè)備可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭氣，且對(duì)于部分水溶性強(qiáng)的VOCs也有很好的去除效果。通過活性炭吸脫附，可將難溶于水的有機(jī)物去除，降低廢氣非甲烷總烴濃度，同時(shí)吸附臭氣。光催化裝置中產(chǎn)生的自由基可使得有機(jī)物徹底礦化，達(dá)到相應(yīng)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

改造后廢氣處理系統(tǒng)出氣口油煙、H2S、NMHC和臭氣濃度分別為6.23、0.006、0.18 mg/m3 和217，均達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效率分別為92%、89%、99%和90%，處理效果顯著。這是由于高效油水分離器可針對(duì)性去除含油物質(zhì)，提高油煙去除率，降低出氣口油煙含量。光催化氧化裝置使用陶瓷基光催化劑，并與綜合凈化技術(shù)耦合，增強(qiáng)斷鍵能量，打開化學(xué)鍵，分解有害廢氣，可將前段廢氣處理工序殘留的難溶性有機(jī)物徹底氧化為無污染的CO2和H2O，污染物去除效率從原來的65 %提高至87%。即使使用一年之久，去除效率仍穩(wěn)定在82%以上。處理末端的活性炭箱可應(yīng)對(duì)廢氣量大，前端處理不徹底的情況，保證了廢氣的達(dá)標(biāo)排放。