雙金屬耐磨管道一般用到電廠磨煤機(jī)入口處，由于通過工質(zhì)（煤塊）比較大，有較強(qiáng)的沖擊力，落煤過程中對(duì)耐磨管道外弧部分磨損嚴(yán)重，內(nèi)弧部分無磨損。高鉻鑄鐵耐磨三通產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：

一、復(fù)合工藝 耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。由于輸送介質(zhì)普遍具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，并在輸送過程中長(zhǎng)期持續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿，而耐磨管道的應(yīng)用則解決了這一問題。以下主要從耐磨管道的結(jié)構(gòu)、性能、種類、應(yīng)用及規(guī)格等方面對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)要概括。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)檢制造，這種工藝是國(guó)際較先進(jìn)的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。

由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻，性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)動(dòng)阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造耐磨管輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。

我公司在引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)配方的基礎(chǔ)上，經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗(yàn)，確定將耐磨鋼作為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制作，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC4