導(dǎo)致容器鋼板延伸率不合格的因素

容器鋼板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器鋼板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對(duì)顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器鋼板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對(duì)造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器鋼板生產(chǎn)工藝路線

容器鋼板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此容器鋼板生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。

容器鋼板的技術(shù)路線為：優(yōu)質(zhì)鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→優(yōu)質(zhì)板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。

本公司由具有多年企業(yè)管理及多年鋼鐵行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)家創(chuàng)辦，本著專業(yè)、誠信、服務(wù)至上、客戶優(yōu)先的企業(yè)宗旨；為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。公司口號(hào)為“心悅誠服”，真心喜悅地真誠服務(wù)客戶，為客戶解決各種鋼材需求，提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)惠的供應(yīng)方式。

容器鋼板基礎(chǔ)知識(shí)

容器鋼板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

容器鋼板常用牌號(hào)：20R、16MnR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR(其中13MnNiMoNbR、15CrMoR是舊標(biāo)準(zhǔn)GB6654—86中所沒有的，牌號(hào)說明如下：數(shù)字平均碳含量的萬分之幾。R“容”字的漢語拼音首位字母。交貨狀態(tài)：20R、16MnR、15MnVR鋼板以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨；15MnVNR鋼板以正火狀態(tài)交貨；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。

使用情況：廣泛用于制造各種中常溫壓力容器受壓元件。