

大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
主營產(chǎn)品: 激光加工設(shè)備, 自動化配套, 等離子設(shè)備, 機(jī)器人
全自動3D玻璃熱彎機(jī)-玻璃熱彎機(jī)-熱彎機(jī)-大族等離子清洗機(jī)
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大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
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所在地區(qū)
廣東省深圳市
主營產(chǎn)品
應(yīng)用

①出、入爐腔工作原理:
以氣缸、伺服電機(jī)為動力,由模具上、下模腔及生產(chǎn)產(chǎn)品實物進(jìn)行調(diào)整各適當(dāng)停止位置,感應(yīng)器監(jiān)控,程序管制,由機(jī)械臂完成各個操作命令的過程;
②爐腔內(nèi)部模具轉(zhuǎn)移工作原理:
以氣缸為動力,由模具、爐腔體與爐腔出入過程轉(zhuǎn)移門作為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整指定停止位置(此位置出廠前已經(jīng)全部調(diào)整到位,生產(chǎn)過程及使用過程無需再進(jìn)行調(diào)整),感應(yīng)器監(jiān)控,程序管制,而進(jìn)行推動轉(zhuǎn)移模具的過程;
③運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍及各工位工作時間:
運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍時間、各工位加工時間、各工位使用與未使用狀態(tài)以及各工位的溫度皆可以根據(jù)產(chǎn)品的外觀與尺寸進(jìn)行調(diào)整(產(chǎn)品的外觀與尺寸跟模具設(shè)計、加工制作有一定的關(guān)系)。
①預(yù)熱工作原理(共12個工位):
利用上、下部加熱棒發(fā)熱,密封空間保溫,感溫探頭傳感各預(yù)熱區(qū)溫度,程序管制、監(jiān)控, 以達(dá)到產(chǎn)品預(yù)熱效果的過程;
②成型工作原理(共3個工位):
利用上、下部加熱棒發(fā)熱,密封空間保溫,感溫探頭傳感各成型區(qū)溫度,程序管制、監(jiān)控, 以達(dá)到成型溫度管控的過程;
以氣缸為動力,由校正塊作為依據(jù) 調(diào)整固定塊位置作為定位點(diǎn),感應(yīng)器、氣壓表監(jiān)控,程序管制,而進(jìn)行下壓模具而達(dá)到產(chǎn)品成型的過程(每個工位有兩個側(cè)壓、四個正壓桿,分別都有定位塊可以根據(jù)產(chǎn)品的成型效果 校正每一根相應(yīng)壓桿的高度)
③退火工作原理(共4個工位):
利用下部加熱棒發(fā)熱,密封空間保溫,感溫探頭傳感各退火區(qū)溫度,程序管制、監(jiān)控, 以達(dá)到退火溫度管控的過程;
以氣缸為動力,由校正塊作為依據(jù) 調(diào)整固定塊位置作為定位點(diǎn),感應(yīng)器、氣壓表監(jiān)控,程序管制,而進(jìn)行下壓模具而達(dá)到產(chǎn)品退火的過程(退火1、退火2 各由兩根壓桿釣著整個壓板,每根退火壓桿都有定位塊可以根據(jù)產(chǎn)品的外觀效果 校正每一根相應(yīng)壓桿的高度);
④冷卻工作原理(共10個工位):
利用上、下部冷卻水通過,密封空間保溫,感溫探頭傳感各冷卻區(qū)溫度,程序管制、監(jiān)控, 以達(dá)到退火溫度管控的過程;
以氣缸為動力,由感應(yīng)器、氣壓表監(jiān)控,程序管制,而進(jìn)行下壓模具而達(dá)到產(chǎn)品冷卻的過程;
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |
外形尺寸Size(預(yù)估Estimation) | 3700L*2200W*2200H(單位mm,不包括塔燈) |
工位設(shè)定Station Setting | 七工位 7 stations |
治具設(shè)定Fixture Setting | 一模一穴 One mold with 1 cave. |
加工精度 | 長寬±0.08mm/弧高±0.1mm/高低邊±0.02mm |
CT(預(yù)估) | 35~40s/pcs |
料架上下料方式 | 人工上下料 |
產(chǎn)品上下料方式 Product loading & unloading method | 全自動上下料 |
人員配置Personnel | 1人/2臺(1person) |
電源/氣源參數(shù) Power/Air source | AC380V/153KW(正常運(yùn)行:40KW) >6KG/CM2 |
配置要求
序號 | 功能要求 | 部件品牌 | |
1 | 成型工站數(shù)量 | ≥15 | |
2 | 適用模具 | 長≥180mm;寬≥120mm | |
3 | 模具適用高度 | 20~43mm | |
4 | 節(jié)拍 | 20-35s | |
5 | 最高加熱溫度 | 850℃ | |
6 | 溫度控制精度 | ±2℃ | |
7 | 成型精度穩(wěn)定性 | ±0.05mm | |
8 | 預(yù)熱工站 | 底部接觸加熱,上部輻射加熱 | |
9 | 預(yù)熱末工站 | 精密壓力控制方式 | |
12站長預(yù)熱,底部接觸加熱,頂部熱輻射加熱,避免調(diào)機(jī)以及模具流轉(zhuǎn)碎片 | |||
10 | 成型工站數(shù)量 | 3 | |
11 | 成型工站 | 精密壓力控制方式 | SMC/費(fèi)斯托 |
可以實現(xiàn) 0.01 Mpa 單位的精密控制,可以實現(xiàn)0.1s逐漸穩(wěn)定加壓 | |||
每個工站可分階段加壓,分段數(shù)量≥3 | |||
12 | 成型一工站 | 可精確顯示下壓行程曲線,精度≥0.1mm,≥0.1s |
13 | 數(shù)據(jù)監(jiān)控 | 冷卻水溫度、氮?dú)?、氣壓、冷卻水流量自動監(jiān)控,異常報警 | SMC |
14 | 溫度數(shù)據(jù)監(jiān)控 | 可以監(jiān)控歷史每片產(chǎn)品各工站溫度變化曲線 | 歐姆龍 |
15 | 各工站水平度 | 輔助調(diào)節(jié)前±0.05mm | |
16 | 機(jī)臺結(jié)構(gòu)金屬材質(zhì) | 不銹鋼 | 日本進(jìn)口310S |
17 | 成型站工站上下加熱版材質(zhì) | 日本進(jìn)口不銹鋼板材以及精加工棒料成型 | |
18 | 含氧量 | 20-50ppm | |
19 | 加熱保護(hù)功能 | 1、加熱管發(fā)生短路時,加熱管主電路部件應(yīng)有漏電電流保護(hù)和快熔保險,可以在電加熱管漏電時保護(hù)人的安全。 2、固態(tài)繼電器控制線圈動作,安裝了電阻限流保護(hù)固態(tài)繼電器線圈的正常通斷,防止控制電路中電流過大損壞。 3、當(dāng)加熱管短路與斷路時狀態(tài),控制電路有電流檢測在相應(yīng)的時間段內(nèi)切斷加熱主電路輸出。 4、當(dāng)固態(tài)繼電器SSR用于驅(qū)動負(fù)載時,在電源接通與斷開或發(fā)生短路的瞬間會產(chǎn)生較高的浪涌電壓,保護(hù)SSR內(nèi)部的雙向可控硅元件不致過電壓而損壞或誤動作。 | 漏電保護(hù):施耐德 固態(tài)繼電器:歐姆龍 |
20 | 控制方式 | 觸摸屏 + PLC(帶EthernetIP) | 歐姆龍 |
21 | 集塵器規(guī)格 | 風(fēng)量 : ≥12CMM 定壓 : ≥230mmAq 功率 : ≥0.75kw 吸入口 : ≥?150 mm | 國產(chǎn) |
22 | 空氣凈化 | 集塵器負(fù)壓除塵 | 國產(chǎn) |
23 | 氣路元件 | SMC | SMC |
24 | 玻璃除靜電、破片檢測 | 等離子風(fēng)玻璃除靜電,破片自動排出功能 | SMC |
25 | 日產(chǎn)量(20H) | 1500-2000 | |
26 | 月產(chǎn)量(25日) | 37500-50000 | |
27 | 控制方式 | 觸摸屏 + PLC(帶EthernetIP) | 歐姆龍 |
