多源合金是以“金屬防腐”為主題的集研發(fā)，設(shè)計，生產(chǎn)，銷售，安裝，技術(shù)支持于一體的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有；金屬表面防腐新技術(shù)生產(chǎn)線；新型合金共滲粉末的研發(fā)、配置；防腐新技術(shù)的技術(shù)推廣；來料防腐處理等。

產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，如鐵路軌道、城市軌道上的各類扣件、風(fēng)電產(chǎn)品上的螺栓以及汽車、船舶、化工、機(jī)械、五金等各行各業(yè)需做高防腐的配件等。

我公司根據(jù)國家提出的節(jié)能、減耗、環(huán)保的要求研發(fā)出新型表面防腐技術(shù)，研發(fā)的設(shè)備先進(jìn)環(huán)保，防腐等級遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)現(xiàn)有水平。能夠適用于惡劣環(huán)境的防腐要求。

泰州多源合金技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)加工滲鋅、滲鋅爐、多元合金共滲、達(dá)克爐、封閉層的廠家，泰州多源合金技術(shù)有限公司，鋼鐵材料的天敵腐蝕和銹蝕，嚴(yán)重影響其使用壽命，據(jù)1999年的一項調(diào)查結(jié)果表明，我國每年由腐蝕造..，1.預(yù)埋件安裝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的第一道工序，也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提，預(yù)埋件安裝跟隨主體結(jié)..，鋼鐵材料的天敵腐蝕和銹蝕，嚴(yán)重影響其使用壽命，據(jù)1999年的一項調(diào)查結(jié)果表明，我國每年由腐蝕造..，泰州多源合金技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)加工滲鋅、滲鋅爐、多元合金共滲、達(dá)克爐、封閉層的廠家，泰州多源合金技術(shù)有限公司。

腐蝕不僅消耗了人類生活中不可缺少的自然資源，而且嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境、工業(yè)生產(chǎn)及人類生活等許多活動的正常運行，腐蝕造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重環(huán)境污染，已成為影響現(xiàn)代社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一 ，據(jù)統(tǒng)計，全世界每年因腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約在7000億美元，是地震、水災(zāi)、臺風(fēng)等自然災(zāi)害總和的6倍，每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達(dá)國家腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值（GDP）的2%~4%以上，在全世界范圍內(nèi)，每90秒內(nèi)就有1噸鋼鐵材料轉(zhuǎn)變?yōu)殍F銹，其中在鋼鐵材料制造的2噸結(jié)構(gòu)中，就有1噸被鐵銹所取代，在我國腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失更為嚴(yán)重，2003年中國工程院的調(diào)查表明[3]。

約占GDP的5%以上，因此，研究開發(fā)先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失、延長鋼鐵材料和設(shè)備的使用壽命，對促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、尖端科學(xué)和國防工業(yè)的發(fā)展、以及國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有極為重要意義 ，在過去長期研究中已開發(fā)了許多工業(yè)化表面防腐蝕處理工藝，如熱浸鍍鋅或鋁等涂層、鋅及鋁等擴(kuò)散涂層、電鍍鋅及其合金涂層和化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層等防腐蝕技術(shù) ，由于金屬鋅具有耐腐蝕性好、附著強(qiáng)度高、熔點低、易于涂覆及陰極保護(hù)作用等特點，因而鋅是鋼鐵構(gòu)件中應(yīng)用廣泛的防腐材料]，據(jù)統(tǒng)計，世界上鋅總產(chǎn)量的70%用于鍍鋅工藝，在我國約65%的鋅產(chǎn)量用于鍍鋅防腐工程。

與上述涂層加工工藝比較，粉末滲鋅具有獨特的優(yōu)勢：如工藝過程簡單、節(jié)省原料及不污染環(huán)境等，粉末滲鋅涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度很高，具有優(yōu)異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和抗磨損與抗沖擊等特性，極大地提高金屬構(gòu)件的使用性能，因而在鋼鐵材料防腐工程領(lǐng)域具有極為廣泛應(yīng)用前景，本文對工業(yè)化粉末滲鋅技術(shù)原理、工藝特點、研究現(xiàn)狀及應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了詳細(xì)綜述，為在鋼鐵結(jié)構(gòu)制造工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用這種先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)提供重要依據(jù)，工業(yè)化粉末滲鋅技術(shù)原理及工藝特點2．1技術(shù)原理固態(tài)多元共滲表面強(qiáng)化技術(shù)是利用加熱狀態(tài)下金屬原子的滲透擴(kuò)散作用，將一種或多種金屬元素滲入到金屬工件表面形成一種合金防護(hù)層的一類化學(xué)熱處理工藝。

通過熱擴(kuò)散涂層處理工藝可以明顯改善金屬材料表面耐腐蝕、耐磨損、抗氧化及抗沖擊等使用性能，有效擴(kuò)大金屬材料的應(yīng)用范圍，因此多元熱擴(kuò)散表面改性及強(qiáng)化技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域重要的熱加工工藝和方法之一 ，粉末滲鋅就是一種具體的熱擴(kuò)散表面強(qiáng)化技術(shù)，它是利用加熱狀態(tài)下將鋅元素擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵構(gòu)件表面制備Zn-Fe合金保護(hù)層的一種化學(xué)熱處理工藝，粉末滲鋅涂層可以有效改善和提高鋼鐵構(gòu)件表面的抗腐蝕、抗表面氧化及耐磨損性能，粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層主要由下列相組成：分布在基體金屬與擴(kuò)散層邊界區(qū)的a相（Zn在Fe中的固溶體，其中溶解度為4.5%。

其中內(nèi)層g相是含21%-28，的Fe/Zn合金（Fe3Zn10）、d相為含F(xiàn)e8.5%-13%的Fe/Zn合金（Fe11Zn40）和外層z相Fe/Zn合金（FnZn7），d相具有較高的顯微硬度，塑性也較好，一般d相厚度占鍍層總厚的80%，其中含F(xiàn)e量由里到外、從高到低逐漸變化，涂層較厚時外層含F(xiàn)e約為3%-5%，外層表面沒有純Zn層（h相），工業(yè)化粉末滲鋅技術(shù)研究現(xiàn)狀及應(yīng)用工業(yè)化粉末滲鋅涂層采用以下工藝過程獲得：將鋼鐵構(gòu)件、鋅粉及惰性沖擊介質(zhì)混合填充在密封的不銹鋼容器中，并將容器放置在熱處理爐中，在旋轉(zhuǎn)容器下加熱到360-450oC并保溫一段時間，利用金屬原子的熱擴(kuò)散作用。

與傳統(tǒng)的粉末包埋化學(xué)熱處理不同（將構(gòu)件包埋在粉末中在靜止?fàn)顟B(tài)下加熱），工業(yè)化粉末滲鋅過程是在不斷滾動狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，粉末混合物與工件之間的機(jī)械摩擦、沖擊作用，不僅有利于新鮮擴(kuò)散滲劑與被處理界面的緊密接觸，而且使得被加熱介質(zhì)溫度場均勻化、并有效促進(jìn)冶金擴(kuò)散化學(xué)反應(yīng)，目前的工業(yè)化粉末滲鋅涂層不需要惰性氣體或低真空的加熱環(huán)境，一般在大氣環(huán)境下的密封容器中就可以實現(xiàn)熱擴(kuò)散涂層加工處理，因而熱處理設(shè)備簡單、成本低，非常適合于復(fù)雜形狀鋼鐵構(gòu)件的大批量加工處理。

在早期使用中可能在涂層表面局部呈現(xiàn)褐塊現(xiàn)象，但這種類似銹蝕的褐不會影響涂層的防腐性能（必須與鋼鐵基體的腐蝕區(qū)分開），這是由于Zn-Fe合金涂層表面Fe離子釋放而產(chǎn)生的氧化物，為避免上述現(xiàn)象，粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層必須進(jìn)行鈍化后處理（磷鈍化或無機(jī)封閉處理等），因此，工業(yè)化粉末滲鋅技術(shù)是指包括前處理、加熱滲鋅及后處理等完整工序的一種熱擴(kuò)散涂層加工工藝過程工藝特點粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢和特性]：）、涂層厚度均勻性好粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度和保溫時間，與構(gòu)件的形狀和不同位置基本無關(guān)，無論螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位。