有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價(jià)格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關(guān)系著模具的壽命。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價(jià)比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設(shè)備，而且模具材質(zhì)、成形工藝要求都較為嚴(yán)格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設(shè)計(jì)、分析。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。有些塑料制品設(shè)計(jì)時(shí)有特殊要求，模具結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進(jìn)的工藝。

家用垃圾桶中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析

氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結(jié)尾接縫處或制品較厚的部分。（3）電水壺的額定功率一般都較大，電源插頭、插座、電源線的容量應(yīng)選擇適當(dāng)，宜在10-15安培以上，并應(yīng)獨(dú)立使用，以確保安全。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當(dāng)外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時(shí)要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時(shí)還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。 氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同

家用垃圾桶⑴模具溫度的影響。在真?zhèn)€充模過程，精準(zhǔn)量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對(duì)制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時(shí)間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。 

但對(duì)結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時(shí)間加長(zhǎng),不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。