

上海明正閥門有限公司
主營產(chǎn)品: 閥門, 水泵, 管道配件, 機(jī)電設(shè)備, 水處理設(shè)備
上海明正供應(yīng)ZZYP-16C自立式導(dǎo)熱油減壓閥廠家
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上海明正閥門有限公司
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上海市金山區(qū)
主營產(chǎn)品
一、產(chǎn)品概述
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自力式調(diào)節(jié)閥的一種,因為不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動,既節(jié)能又環(huán)保,使用方便,安裝完畢后設(shè)定好壓力值即可投入自動運(yùn)行,所以在對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛的使用。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到最佳的控制效果。
自力式蒸汽減壓閥
二、產(chǎn)品原理
1、調(diào)節(jié)閥前自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動壓力閥前調(diào)節(jié)閥,其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時,膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,導(dǎo)致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時,動作方向與上述相反,這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2、調(diào)節(jié)閥后自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動壓力閥后調(diào)節(jié)閥,其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,P2并經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時,P2作用在膜片上的作用力也隨時之增加。此時,膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,導(dǎo)致閥的開度減小,流阻變大,P2降低,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時,動作方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
自力式蒸汽減壓閥三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.64.06.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||
小 | 1.25 |
四、主要零件材料
閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) |
閥芯材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) |
溫包材料 | 銅鍍鎳等 |
五、主要連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | ||||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |

