軸用外卡簧和孔用內(nèi)卡簧區(qū)別：卡簧設(shè)計時是沒有正反面區(qū)分的；制造過程中會使卡簧的一面略微有點凸起邊緣較為圓滑，一面有點凹陷感覺并有較尖的邊緣；安裝時一般都是用工具（例如卡簧鉗）從凹陷并有較尖的邊緣這面夾持，因為這樣利于夾緊；從理想的狀態(tài)來講，凸面朝向被擋物體較為合適。
不同之處：軸用卡簧安裝部位在軸上，而孔用卡簧則是安裝在圓孔內(nèi)；軸用卡簧固定的是零部件的孔向運動，而孔用卡簧控制的為零部件的軸向運動；軸用卡簧的內(nèi)徑比裝配軸徑要小，需用工具將墊圈擴張才能安裝到軸槽上；而孔用卡簧外徑一般比圓孔要大，也需要使用工具夾緊墊圈的孔卡，然后放入到圓孔的內(nèi)槽
相同之處：材料兩者制作材料相同,國內(nèi)一般使用不銹鋼或者碳素彈簧鋼為原材料；表面處理：兩者一般使用為氧化處理和鍍鋅鈍化處理。











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一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什么？（1）相信大家經(jīng) 常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時候有時有出現(xiàn)變形的情況，那么出 現(xiàn)這個情況的主要原因是什么呢？其實在東莞五金彈簧的常規(guī)熱處理中， 零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。如 果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個零件的溫度不同，就 會導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘余應(yīng)力，產(chǎn)生變形，零件自重也 會導(dǎo)致變形。（2）在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同， 會形成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心 冷卻總是慢。因此，相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，如果材料 表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更容易引起零件變 形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。（3）在鍛件熱處 理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放 置在爐底，三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一 之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì) 的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過改變粘 度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度 越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時，變形較小。