數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用特點(diǎn)分析

數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用特點(diǎn)分析

隨著生產(chǎn)力的不斷提高，機(jī)床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，加工范圍的擴(kuò)大，要求機(jī)床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉(zhuǎn)速范圍也不斷的擴(kuò)大，主軸的恒功率調(diào)速范圍更大，并有自動(dòng)換刀的主軸準(zhǔn)停功能等。

為了實(shí)現(xiàn)上述要求，主軸驅(qū)動(dòng)要采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。一般情況下主軸驅(qū)動(dòng)只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)。

由于主軸需要恒功率調(diào)速范圍大，采用永磁式電動(dòng)機(jī)就不合理，往往采用他勵(lì)式直流伺服電動(dòng)機(jī)和籠型感應(yīng)交流伺服電動(dòng)機(jī)。

數(shù)控機(jī)床主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無(wú)需絲杠或其他直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)有很大的差別。

早年的數(shù)控機(jī)床多采用直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，但由于直流電動(dòng)機(jī)的換向限制，大多數(shù)系統(tǒng)恒功率調(diào)速范圍都非常小。隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的發(fā)展，20世紀(jì)80年代初期開(kāi)始，數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)應(yīng)用了交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)外新生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床基本都采用交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將完全取代直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。這是因?yàn)榻涣麟妱?dòng)機(jī)不像直流電動(dòng)機(jī)那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價(jià)格也比直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)低。形成加工精度反常毛病的原因數(shù)控加工師傅們平時(shí)在工作中常常會(huì)遇到工件加工出來(lái)的精度出現(xiàn)異常，卻又不知道哪里出了問(wèn)題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續(xù)工作的處理，增加時(shí)間成本。

應(yīng)用數(shù)控車(chē)床頂尾的特點(diǎn)

車(chē)床頂尾有前頂尾和后頂尾兩種。應(yīng)用數(shù)控車(chē)床頂尾的特點(diǎn)用于定心并承受工件的重力和切削力。

(1）前頂尾前頂尾可直接安裝在車(chē)床主軸錐孔中，前頂尾工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以可不必淬火。車(chē)床有時(shí)也可用三爪自定心卡盤(pán)夾住一自制的有60度錐角的鋼制前頂尾。 為了防止車(chē)削中軸向力的作用而使頂尾位移，自制頂尾上卡盤(pán)的夾持部分應(yīng)做成階臺(tái)型。數(shù)控車(chē)床當(dāng)頂尾在卡盤(pán)上拆下后，若再次使用，必須重新車(chē)削60度錐面。2、排刀式數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車(chē)床加工要求。

(2）后頂尾后頂尾有固定頂尾和回轉(zhuǎn)頂尾兩種。使用時(shí)可將后頂尾插入車(chē)床尾座套筒的錐孔內(nèi)。 固定頂尾的剮性好、定心準(zhǔn)確，但中心孔與硬尖之間是滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞頂尾。車(chē)床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。數(shù)控車(chē)床支撐細(xì)小工件時(shí)可用反頂尾，這時(shí)工件端部做成頂尾型。先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

關(guān)于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)應(yīng)用詳解

關(guān)于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)應(yīng)用詳解

      數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機(jī)械、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、測(cè)量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測(cè)位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。

1、數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求

1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；

2）滿足精度和速度的要求；

3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；

4）成本低。

   不同種類(lèi)數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求也不盡相同，一般來(lái)說(shuō)，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。

2、感應(yīng)同步器的應(yīng)用

感應(yīng)同步器是利用兩個(gè)平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的相位或幅值，可用來(lái)測(cè)量直線或轉(zhuǎn)角位移。按其結(jié)構(gòu)可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種。直線式感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機(jī)床床身上，滑尺安裝于移動(dòng)部件上，隨工作臺(tái)一起移動(dòng)；7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機(jī)床主軸孔的7:24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器定子為固定的圓盤(pán)，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)。感應(yīng)同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)距離位移測(cè)量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器則被廣泛地用于機(jī)床和儀器的轉(zhuǎn)臺(tái)以及各種回轉(zhuǎn)伺服控制系統(tǒng)中。