立項原則因設(shè)備主體部分長期運(yùn)行損傷嚴(yán)重，設(shè)備性能明顯下降，具有重大安全隱患，不能繼續(xù)帶病運(yùn)行的設(shè)備，必須申報立項，科學(xué)組織復(fù)原性大修或改造性大修 2.大修條件大修理應(yīng)具有下列技術(shù)條件;1、主體結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重，繼續(xù)使用有較大的危險性;2、附屬設(shè)施磨損嚴(yán)重，已經(jīng)具有報廢的表征;3、技術(shù)性能衰減，不能滿足生產(chǎn)需要. 4、主要部件超期服役，磨損嚴(yán)重，明顯影響除塵功能與效果; 3.大修理內(nèi)容大修理工程的主要修理內(nèi)容，包括: 1、主體設(shè)備的更新改造;2、主體結(jié)構(gòu)的更新改造;3、水、電、汽、風(fēng)的配套更新;4、附屬設(shè)備的配套更新

所有這些先進(jìn)的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設(shè)備提供了切實可行的質(zhì)量保證。電除塵器對于污染空氣中的顆粒物的去除有著明顯的作用，對于環(huán)保事業(yè)來說，做出了挺大的貢獻(xiàn)。環(huán)保治理設(shè)計人員，能對各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，而不是簡單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于國家標(biāo)準(zhǔn)。精良的設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，豐富的除塵設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，健全的管理及完善的ISO質(zhì)量保證體系，齊備的檢測手段蜂窩，蜂窩電除塵提供質(zhì)量可以保證為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

蜂窩除塵設(shè)備，從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接蜂窩除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。2、按粉塵的分散度和密度計算：在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

濕式電除塵器的優(yōu)點(diǎn)

濕式電除塵器的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、在耗相同能耗時，濕式電除塵器的功率比干式電除塵器的除塵功率高，高能量的濕式除塵器洗刷0.5mm以下的粉塵粒子，除塵功率仍然很高。

2、濕式除塵器的除塵功率不只能和布袋和電除塵器相媲美，并且還能適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。濕式除塵器對凈化高比阻、高濕、高溫、的含塵氣體具有較高的廢氣處理功率。

3、濕式除塵器在去除含塵氣體粉塵粒子的同時，還能夠去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因而濕式除塵器既能夠除塵，又能夠?qū)怏w起到廢氣處理效果。

1、工作人員要對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，保證這些配件正常運(yùn)行。 

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。 

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、除塵器布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不得相碰。

 5、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。 

6、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。

 7、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

 8、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

 9、新布袋在次投運(yùn)前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，必須對高溫除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。根據(jù)現(xiàn)場，風(fēng)管盡量需要直管，這樣可以避免風(fēng)壓的損失，在不可避免彎頭的情況下，需要降彎頭的弧度做大一點(diǎn)，盡量減少風(fēng)壓的損失。預(yù)涂灰必須在確定主機(jī)點(diǎn)爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰 后主機(jī)又出現(xiàn)一時無法點(diǎn)火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清除，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。 

10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、預(yù)涂灰操作方法。