鼓風機蝸殼優(yōu)化設計方法的研究進展橫截面面積的圓周變化、橫截面形狀、橫截面的徑向位置、蝸殼入口位置、蝸舌的結構是蝸殼的五個主要幾何參數。其中蝸舌的位置、角度和形狀，在避免內部沖擊、減少分離損失和降低噪聲等方面起著重要的作用。通過對方程的簡化處理，鼓風機按照等邊基元法和不等邊基元法可以快速完成蝸殼型線的繪制。蝸殼的各幾何參數對風機內部流動的影響并不是獨立的，它們之間既相互關聯(lián)，又相互影響，因此，在確定這些幾何參數時要進行考慮。采用數值計算與響應面法相結合的手段對蝸殼的三個主要幾何參數(蝸殼出口的擴張角、葉輪的露出長度、蝸舌間隙)進行了優(yōu)化，結果表明通過優(yōu)化蝸舌間隙和葉輪的露出長度，不僅可以提高風機的效率，還可以降低風機的A聲級噪聲。按一維設計理論(等環(huán)量法)蝸殼型線應為一條對數螺旋線。通過對方程的簡化處理，鼓風機按照等邊基元法和不等邊基元法可以快速完成蝸殼型線的繪制。鼓風機采用改進的等邊基元法繪制離心風機的蝸殼型線，通過數值計算與實驗研究，結果表明采用改進的等邊基元法繪制蝸殼型線，不僅可以提高離心風機的效率，還可以降低風機的噪聲。在蝸殼型線一維設計理論的基礎上，通過考慮氣體粘性因素的影響，對風機原外殼進行了改進。研究結果表明，通過考慮氣體粘性，對蝸殼型線進行改進，可以減小蝸殼內的流動損失，提高風機的效率。

通過對鼓風機不同方案的改進，得出如下結論：向內延長斜槽風機葉輪的短葉片，可以有效地減小風機所需的扭矩，提高風機在設計條件下的效率；延長斜槽風機葉輪的長葉片和短葉片，可以提高風機的效率。外擴可以明顯提高風機的總壓，但隨著總壓的增大，風機所需的扭矩也隨之增大。采用LHS方法對離心風機的進口溫度、進口壓力、進口流量和轉速進行了采集，并對采集的數據進行了歸1化處理，用于LSSVM模型的訓練。因此，風扇的效率幾乎不變。減小斜槽離心風機樣機蝸殼與葉輪的間隙，不僅可以提高風機的總壓，而且可以降低風機所需的扭矩，提高效率2.1%。通過對鼓風機樣機內部流動的分析，提出了三種不同的改進方案，每種方案都提高了風機的一定性能參數。

風機短葉片向內加長，提高風機效率；風機旋轉直徑增大，風機總壓增大；蝸殼舌與風機葉輪間隙適當減小，風機總壓和效率提高。證實了。實際上，鼓風機相同部件的各類丟失中，甚至不同部件的丟失之間都是彼此相關，彼此影響的。但鼓風機仍采用復雜的曲面葉片結構，這不會改善風機加工工藝的復雜故障，每一個改進方案都不能改善風機葉片通道內的流動特性，使風機的總壓力值達到5000pa以上，且沖擊力較大。提高風扇的效率。如果只重新設計風機的葉輪結構，必然會導致葉輪與風機蝸殼結構不匹配，導致風機性能急劇下降。因此，本文采用現代風機設計理論，以全壓5000pa、轉速2900rmp、鼓風機的風量1300hm/3為設計目標，對風機進行了重新設計，以滿足合作公司的性能要求，提高風機的整體性能。在設計中，主要介紹了風機葉輪、蝸殼和集熱器結構參數的選擇方法，介紹了葉片結構的選擇。

葉片形狀優(yōu)化對鼓風機金屬葉輪穩(wěn)定運行的影響

葉片的結構優(yōu)化對離心風機金屬葉輪平穩(wěn)運行有著重要的影響。目前很多學者研究了葉片出口安裝角的結構優(yōu)化以及葉片高度的結構優(yōu)化，但是對于葉片形狀的結構優(yōu)化研究得較少。但是，由case1和case2和case3計算的值之間存在一些差異。氣流在葉片的不同區(qū)域的流動有很大的不同。在葉輪前盤，氣流的流動方式主要是軸向流動。在葉輪的中后盤，氣流的流動方式主要是徑向流動。通過這種方式，達到葉輪前盤向中后盤送風，使葉輪中后盤出風的目的。由此可見，通過對葉片形狀進行優(yōu)化設計，可以在一定程度上增加葉片的送風量以及有效通道的寬度，使得離心風機的效率得到提高，從而保證金屬葉輪的平穩(wěn)運行。

鼓風機具有體積小、壓力系數高等一系列優(yōu)點，在工業(yè)、農業(yè)等各個領域都得到廣泛應用，是人們生產生活中必不可少的一種機器設備。風機數值計算和測量的效率特性曲線表明，斜槽離心風機的設計流量為0。離心風機主要由集流器、蝸殼、電機以及葉片四個部件組成。各部件的結構優(yōu)化對離心風機金屬葉輪穩(wěn)定運行起著重要的作用。隨著科學技術的發(fā)展以及生活水平的提高，對鼓風機進行結構優(yōu)化越來越受到人們的關注。因此本文通過對集流器優(yōu)化、蝸殼優(yōu)化、電機優(yōu)化以及葉片形狀進行優(yōu)化，來觀察結構優(yōu)化之后的離心風機對金屬葉輪穩(wěn)定運行的影響，以促進離心風機的生產工作朝著更完善、更健康的方向發(fā)展。