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噴霧干燥機(jī)的工作的三個(gè)階段

第1階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機(jī)原理的最重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細(xì)的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)與熱空氣接觸時(shí)，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進(jìn)行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過程決定了噴霧干燥機(jī)的大小及干燥的時(shí)間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細(xì)粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細(xì)粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到最da化的利用。

?噴霧干燥機(jī)開發(fā)組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點(diǎn)。但噴霧干燥設(shè)備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是zui大缺點(diǎn)。近年來，中外干燥專家對(duì)以噴霧干燥為第1級(jí)的多級(jí)組合干燥進(jìn)行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進(jìn)行下一級(jí)干燥器進(jìn)一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)。

顯然，對(duì)于噴霧干燥機(jī)這些措施試圖達(dá)到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕黏壁。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低的原因及解決辦法：

 (1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

 (2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

設(shè)備運(yùn)行噪聲很大的原因及解決辦法：

 一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。