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水泥制管機(jī)水泥涵管機(jī)械

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準(zhǔn)備水泥原料的時候，如何對水泥進(jìn)行質(zhì)量檢查。   水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。     

   水泥制管機(jī)改造系統(tǒng)控制方式

   根據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)行方式和特點，采用了變頻器，該機(jī)型內(nèi)置五種不同規(guī)格的管樁生產(chǎn)調(diào)速過程，每個規(guī)格型號的選擇通過面板上的按鈕選擇操作。具體每個規(guī)格的生產(chǎn)調(diào)速過程分為四段模式運(yùn)行（即低速1、低速2、中速、高速四個階段）。每段運(yùn)行的速度和時間可根據(jù)實際情況現(xiàn)場設(shè)定保存，并能修改。啟動設(shè)備，設(shè)備將按照預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)運(yùn)行。無需增加PLC等控制設(shè)備，就可獨(dú)立完成生產(chǎn)過程，使用及其方便。

檢查水泥制管機(jī)時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。水泥制管機(jī)在加工水泥管的時候，會出現(xiàn)不合格的模具，那么出現(xiàn)這種情況的愿意是什么呢？

1、水泥制管機(jī)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理.細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置,水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、水泥制管機(jī)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)、材料性能不良、不耐磨；模具鋼未精煉,具有大量的冶煉缺陷；凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。