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水泥模具自應力水泥管模具的使用注意事項

 1、自應力水泥管模具在使用前需仔細檢查各聯(lián)接螺栓是否

齊全完好，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損傷的需補齊或更換。各焊縫是否完整，有無裂縫現(xiàn)象，尤其是承口外模和

筒體的聯(lián)接是否牢固，發(fā)現(xiàn)缺陷要補焊。

 2、檢查離離心式水泥制管機安裝是否達到要求。 

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脫模，如發(fā)現(xiàn)脫模不易，應檢查、修整水泥管模具，而不要在脫模時

用重錘敲擊管模。 

4、合模時，在凹槽內放置密封橡膠條，也可在剖分面處放置線繩，以防漏漿。水泥

管模具使用過后，需清除管模剖分面上的水泥殘存物。因為在承口內模和承口外模上，由于多次使用后

會有較厚的積存物，往往在按裝承口內模時，這些積存物相碰使安裝不能到位，出現(xiàn)縫隙，產(chǎn)生漏漿。

因此對于這些影響裝模的積存物要清除掉。

 5、經(jīng)常檢查自應力管，如發(fā)現(xiàn)由于水泥管模具引起的質量

問題，應立即對水泥管模具進行修理。

 6、水泥管模具在離心式水泥制管機上運轉時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，

應立即停機檢查，待消除故障后繼續(xù)運轉。

 7、水泥管模具在起吊、運輸時，應平穩(wěn)、小心輕放、嚴禁

碰撞，操作人員嚴禁站立在吊裝運輸過程中的水泥管模具下面。

 8、水泥管模具在運轉時，操作人員可

站立在兩頭進行加料，不要站立在水泥管模具兩旁，以防萬一水泥管模具跳出機座，發(fā)生傷人事故。

水泥管模具正確的調整方法如下。

按三平四度調整法：即底盤平行；總成平行；頂盤平行和主軸同心度；大小齒輪咬合度；壓腳的平行度；傾斜度。

1、提升總成的調整：提升系統(tǒng)安裝好后，應調整上支架的固定滑輪，使其提升鋼絲繩與主軸中心線在一條直線上，以使主軸在升降過程中保持較高的同心度。

2、底盤中心度的調整：整機安裝好后，啟動提升電機，使其主軸向下運行，將壓頭自由下落到底盤中心孔內，若有偏差，應調整底盤，使其前后左右移動(因為底盤上的固定螺檢為可調整的)，甚至對準壓頭中心為止。然后上下運行幾次，檢查壓頭運行在底盤中心孔內，其四周間隙是否相等，其誤差不得大于l毫米，將底口盤固定。

介紹一下水泥制管模具脫模時要注意哪些：

  水泥管制作過程中會有水泥制管機脫模的步驟，此步驟也是很關鍵的一個步驟，水泥制管模具在脫模時，經(jīng)常會出現(xiàn)脫模不、模具上有水泥殘留等問題 ，導致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護時間，或者在閑置的時候在水泥管模 具內部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。